Вибірковий лазерний Sintering (SLS) і Fused Deposition Modeling (FDM) є популярними добавками виробничими процесами. Обидва включають матеріальний потік і динаміку охолодження, що впливають на якість і властивості кінцевих частин. Розуміння цих аспектів є важливим для оптимізації виробництва і досягнення бажаних результатів.

Матеріал Подача в SLS і FDM

У SLS порошковий матеріал вибираються за допомогою лазерного променя. Лазерне нагріває порошок локально, що викликає його розплавлення і змивання разом. Матеріалний потік регулюється рухом лазера і властивостями порошку, таких як розмір частинок і витратна стійкість. Правильний потік забезпечує рівномірне відкладення шару і стабільну якість частини.

FDM використовує термопластичний нитки, що випромінюється через нагрітий насадку. Розплавлення ниток і відкладається шар за шаром. Від потоку матеріалу залежить від температури екструзії, швидкості насадки і швидкості подачі ниток. Консистентний потік має вирішальне значення для запобігання дефектів, таких як проміжки або перевибухання.

Динамічний аналіз на SLS та FDM

Охолодження впливає на скріплення шарів і кінцевих механічних властивостей. У ССС, навколишній порошок виступає як тепловідведення, що веде до швидкого охолодження після лазерного впливу. Контрольоване охолодження необхідно запобігти вимороненню і залишковим навантаженням.

FDM частини охолоджуються як виведена застигання нитки. Охолоджувальні норми залежать від температури навколишнього середовища, геометрії частини та властивостей матеріалів. Повільне охолодження сприяє кращому адгезію шару, при цьому швидке охолодження може викликати відторгнення або поділ шарів.

Фактори, що впливають на матеріал потоку і охолодження

  • Матеріал властивості (точка плавлення, витратна робота)
  • Параметри обробки (температура, швидкість)
  • Екологічні умови (температура, вологість)
  • Геометрія та орієнтація