ان حصوں کی خوبی اور ان کی اہمیت کو یقینی بنانے کیلئے ، مشینوں کی جانچ کرنے والی مختلف اقسام کی دریافتوں کا جائزہ لینے کیلئے دھات کے حصوں کو پیچیدہ اور بلند شکل میں تیار کِیا جاتا ہے ۔

ڈی کاسٹنگ میں میکانکی آزمائشوں کا مقابلہ

میکانکی امتحان میں یہ بات یقینی ہے کہ مرنے والے حصے لازمی قوت، پیداواری اور سخت معیاروں سے ملتے جلتے ہیں. اس بات کا یقین کر لیں کہ حصے عملیاتی دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں اور طویل سروس کی زندگی کو بھی جانچ سکتے ہیں. مناسب جانچ ایسے کمزوریوں یا کمزوریوں کی شناخت بھی کرتا ہے جو حقیقی دنیا کے اطلاق میں ناکام ہو سکتے ہیں۔

ڈی کیچ‌ٹی‌ڈی‌ڈی‌ڈی کے لئے عام میکانکی ٹیسٹ

  • [TNNT:] Tencile Test: پیمائش کرنے سے پہلے کسی حصے کو زیادہ دباؤ برداشت کر کے برداشت کر سکتا ہے. یہ قوت اور پیداواری تفاعل کا تعین کرتا ہے۔
  • [Hardness Test:] مادے کی سطح کی سختی کو ظاہر کرتے ہوئے مزاحمت اور مادی کیفیت کا اظہار کرتے ہوئے استقرار دیتے ہیں۔
  • ایم فلکٹ ٹیسٹ: [1] مادے کی توانائی کو اچانک متاثر ہونے کے دوران جذب کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، سختی کی عکاسی کرتا ہے۔
  • کومپری ٹیسٹ: [1] تقسیمی قوتوں کے تحت حصے کے رویے کو جانچتا ہے، حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو دباؤ کے بوجھ سے دوچار ہوتے ہیں۔
  • Fatigue Test: یہ طے کرتی ہیں کہ کس طرح حصہ وقت کے ساتھ بار بار سائیکل کے تحت چلتا ہے۔

آزمائشوں اور معیاروں کا جائزہ

میکانیال کے امتحانات ASTM، ISO یا DIN جیسے بین الاقوامی معیارات کے تحت کیے جاتے ہیں۔یہ معیارات جانچ پڑتال کے طریقوں، نمونے کی تیاری اور ڈیٹا تعبیر۔ عام طور پر پیداواری اشیاء سے تیار کیے جاتے ہیں اور ٹیسٹز کو درستی اور درستی کے لیے کنٹرول کی شرائط میں رکھا جاتا ہے۔

ٹیسٹ کے نتائج

اگر کوئی حصہ معیاروں پر پورا نہیں اُترتا تو اُسے دوبارہ سے یا ردّ کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے ۔

کُنَّا

میکانکی جانچ پڑتال (mechanical test) موت پھینکنے والی صنعت میں ایک ضروری قدم ہے. یہ یقینی بناتا ہے کہ ضروری قوت، سخت اور ان کے استعمال کے لیے ضروری اشیاء حاصل کریں۔