اس سلسلے میں ایک تحقیق‌دان نے دریافت کِیا ہے کہ ایک کیمیائی پلانٹ کے لئے ایک پیکنگ سسٹم ڈیزائن کرنے کا عمل ۔

منصوبہ‌سازی اور انتظامات

پہلے مرحلے میں پلانٹ کی عملداری ضروریات کو سمجھنے میں شامل ہے. انجینئر کیمیائی پروڈیوس کرنے والے کی اقسام پر ڈیٹا جمع کرتے ہیں، بہاؤ کی شرح، دباؤ کے تقاضوں اور درجہ حرارت کے درجہ حرارت پر مختلف معلومات۔ یہ معلومات مواد اور پائپ سائز کے انتخاب کی رہنمائی کرتی ہیں۔

اِس کے علاوہ منصوبہ‌سازی کے دوران بھی حفاظتی قوانین اور ماحولیاتی معیاروں پر غور کِیا جاتا ہے ۔

ڈیزائن اور مواد کا انتخاب

پیکنگ سسٹم کی ساخت میں ایسے تفصیلی مرکبات پیدا کرنا شامل ہے جو فضاء اور ایک کہکشاں کو ترجیح دیتے ہیں. انجینئرز ماڈل پائپ روٹس کے لیے CAD سافٹ وئیر استعمال کرتے ہیں، ان عناصر پر غور کریں جیسے کہ فضائی، فضائیہ اور مطلوبہ تقاضوں کی حمایت کریں۔

کیمیائی مزاحمت اور عملِ‌نفس کی بابت انتخاب کیمیائی مزاحمت اور کیمیائی حالات پر مبنی تمام اشیا میں فولاد ، کاربن سٹیل اور دیگر تمام لوہے شامل ہیں ۔

آزمائشوں کا سامنا کرنا اور آزمائشوں کا سامنا کرنا

تنصیب کے دوران ، حفاظتی پروٹوکول اور مکمل اسمبلیوں کی پابندی کرنا ضروری ہے ۔

پوسٹ-مسچر ٹیسٹ میں دباؤ، تعاقب اور نظام کی جانچ شامل ہے. یہ اقدام آپریشنل استعمال سے پہلے پیکنگ نیٹ ورک کی راستی اور عملی صفائی کی تصدیق کرتے ہیں۔

کلیدی معاملات

  • مٹریال کی جمع : [1] انسرنگ پائپ اور موزوںات کیمیائی پروڈیوس کی مخالفت کرتے ہیں۔
  • [Safety Standards:] اوشا، ایس ایم اور مقامی قوانین کے ساتھ Compleptance.
  • ] میکانیات رسائی: آسانی سے جانچنے اور مرمت کے لیے ڈیزائن کرنے کی کوشش۔
  • Planning counties جو مستقبل کے نظام کو قائم رکھنے والے ہیں.