سمجھ 3D اسکننگ &؛ جدید ایجادات میں تصور کرنا؛

اگرچہ اِن میں سے ایک کا تعلق کسی بھی چیز سے نہیں ہے توبھی اِس کے لئے یہ ضروری ہے کہ وہ اپنے کام کو پورا کرے ۔

3D اسکیننگ سے لاکھوں ڈیٹا پوائنٹ کو اپنی سطح پر منتقل کر کے ایک ڈیجیٹل جوہر کا ڈیجیٹل جوہر پیدا ہوتا ہے۔عام ٹیکنالوجی میں روشنی کی اسکیننگ، لیزر ٹرائینگ اور فوٹوگرامی شامل ہیں. روشنی کے نظامات کو جگہ پر اور درست انداز میں حل کیا گیا ہے،

تصورات اس ضمن میں ہائی رائز سے ڈیجیٹل کیمرے اور مشین روی نظام کی طرف اشارہ کرتے ہیں جو سطح کی خصوصیات، ساخت اور ساختوں کا تجزیہ کرتے ہیں۔ جب ترقیاتی الموت کے ساتھ ملانا، تو امیجنگ، سطح کی سختیوں جیسے میکانکی (Ra, Rz, Rq) اور واؤز کو براہ راست توانائی فراہم کرتا ہے،3DGminary (mency) اور متضاد (magential) کی مکمل تصویر فراہم کرتا ہے۔

ہونگ سیٹ اپ میں 3D اسکننگ کی اطلاقیات

ہونگ سیٹ اپ ایک سنگین مرحلہ ہے جہاں آلات انتخاب، خوراک اور ٹیکوں کی شرحیں درکار ہوتی ہیں مطلوبہ نتائج سے مطابقت رکھتی ہیں۔تاریخی طور پر، سنگین آزمائشوں میں تیزی سے مداخلت اور بار بار ان چیکوں میں شامل ہونے والے انقلاب شروع ہونے سے پہلے، 3D اسکیننگ انقلاب کو فوری طور پر پیش کرنے سے اس شرط پر فوری رد عمل فراہم کرتا ہے۔

پری شلنگ بوریس پلگن

ہونگ سے پہلے، سخت بخار کی ایک 3D اسکین کی شناخت ٹیپر، اوولائیٹ اور مرکزی متغیرات کی طرف جاتی ہے. اسکینر ساری سطح کو پکڑ کر ایک نقطہ نما بادل کو نکالتا ہے جو CAD ماڈل سے موازنہ کیا جا سکتا ہے. اس سے ٹیکنس کو اجازت ملتی ہے:

  • [Cuanstruction Stock ouesss – اصل میں حاصل شدہ حجم کی پیمائش سے ہدفِ مقناطیسیت کو آگے بڑھا کر، ہونگ وقت کو اختیار کیا جا سکتا ہے۔
  • Dectives – انٹر نیٹ کٹ، بنیادی منتقلی یا میچنگ نشان ظاہر ہوتے ہیں، آلات راہ اصلاحات کی رہنمائی کرتے ہیں۔
  • [Align ٹول پوزیشن – اسکیننگ یہ طے کرتی ہے کہ آیا لیومنگ متوازن ہے یا حوالہ جات کے لحاظ سے، مکمل آلات کو قابل بنانے کے قابل ہے.

نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ گھنٹوں کی بجائے منٹ لگتے ہیں جس میں ابتدائی دوڑ کے دوران کم باریک حصے ہوتے ہیں۔

ان-پروس نگرنگ جس میں تصورات ہیں۔

کچھ ترقی یافتہ نظاموں میں باتیں maing Sevens کو خود ہونگ مشین میں شامل کراتے ہیں۔اس عمل کے دوران ایک کیمرے نے ہر چند چھو ٹشو کے بعد حاصل کردہ سطح پر قبضہ کر لیا ہے. سافٹ وئیر کے ذریعے تصاویر کو جلا کر رکھنے، گردے یا اسپرت کو پہنتے ہوئے دیکھو. اگر کوئی غلطی سامنے آتی ہے تو مشین اصل وقت میں طویل یا پتھر کے دباؤ کو تبدیل کر سکتی ہے۔

معیاروں پر قابو 3D تصورات کا استعمال

ہوانگ کے بعد ، خوبی کنٹرول کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہئے کہ حصہ انجینئری کی تیاری کرتا ہے ۔ روایتی جانچ ہوائی جہازوں یا اسٹائلو میٹر کے ساتھ ساتھ رفتار کم ہوتی ہے اور صرف نقطہ پیمائش فراہم کرتی ہے ۔ 3D امینگ کو ایک ہندسیاتی نظریہ پیش کرتا ہے ۔

سادہ لوحوں میں analysis

تصور بالائی پروفلمائیکلمي قوتي کو مرکزي تبدیلی يا کنفكکل ڈرم استعمال کرتا ہے تاکہ پورے برتنوں ميں سطح کی سختی کا اندازہ لگا سکے. اسکے برعکس رابطہ کی پیمائش 3D سطح مرتفع کو جنم دیتا ہے. یہ نقشہ نہ صرف R/Rz کی اقدار اور سمتی شکلوں (جیسے کہ کراستوخ زاویے سے متعلق) کے لیے نہایت ضروری ہے، انجن نے اس خط کو درست طریقے سے استعمال کیا ہے اور اس پر پابندی کے لیے اوپری سطح کے اوپر 100%

انتقالِ‌خون

پوسٹ 3D اسکیننگ تصدیق کرتا ہے کہ گردش، گردش اور کلنڈریت کے اندر موجود ہیں. پوائنٹ بادل کو CAD ماڈل میں نامزد کیا جا سکتا ہے اور انحراف آسان تعبیر کے لیے رنگ کی پٹیاں ہیں یہ تین گہرائیوں میں چیک کرنے سے کہیں زیادہ وسیع ہے. یہ سستا غلطیوں کو بھی محسوس کرتا ہے جیسے کہ روایتی طور پر یا گھڑیال کی کمی ہو۔

دفاعی تجزیہ

خامیوں پر تربیت پانے والے آلات خودبخود جھنڈے کو پھاڑ سکتے ہیں، ٹوٹے ہوئے جوڑ، جڑے ہوئے ذرات یا پھر دوبارہ سے بنے ہوئے مواد کو پہچان سکتے ہیں۔

۳ ڈی ٹیکنولوجی کے فوائد

ایسی کمپنیاں جو ہونگ رپورٹ میں بہتری لانے کے لئے 3D اسکیننگ اور امینگنگنگ کرتی ہیں. یہاں کلیدی فوائد ہیں:

  • دوبارہ وضع کیا گیا وقت – پری شنکر کو ختم کرتا ہے، پہلی مدت پسندی وقت کو 40–60% سے کم کرتا ہے۔
  • [LLT:0] شرح سود – In-conserves نگرانی کی غلطیوں کو جلد از جلد پکڑنے، برے حصوں کی قیمت ختم کرنے سے گریز کرنا۔
  • [Enhananced conferencebility – ہر حصہ کو اس کی مقناطیسی اور سطح کی حالت کا ڈیجیٹل ریکارڈ حاصل ہے، ISO 9001 اور As9100 اطاعت کا سہارا لیتا ہے۔
  • Optimed ٹول لائف – صحیح اسٹاک کی حالت سے واقف ہونا سخت مواد پر زیادہ زہریلا استعمال کرنے اور بالآخر گزرنے والی چیزوں پر گزرنے والی زیادتی کو آپس میں برابر تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
  • Customer اعتماد – Reporting اصل اسکین ڈاٹا کی جگہ نمونہ جات کی بجائے نمونے گیگ کی سند کو غیر معمولی ثبوت فراہم کرتا ہے۔

اِس کے علاوہ ، اِس میں کوئی ۳۰ فیصد کام کرنے سے پہلے صرف ۰۰۰، ۰۰، ۳۰ لوگ ہی رہتے ہیں ۔

اصلاحی معاملات

کامیابی سے ان ٹیکنالوجیوں کو محتاط منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے ۔

انتخاب

چھوٹے چھوٹے بُرے (کوچوں میں پچاس میٹر ) کے لئے ایک لیزر لائن اسکینر اچھی طرح کام کرتی ہے ۔ بڑے انجن کے بلاکس کے لئے ، ایک پورٹل کے قابلِ استعمال روشنی سکینر یا سی ایم کے لئے ایک برقی مشین کے ساتھ کیمیائی پروکٹ کا استعمال کرنا ہوگا ۔

سافٹ وئیر &مپ؛ ڈیٹا ⁇ منٹ (انگریزی:

اسکیننگ سے پوائنٹ بادل کئی گیگابیائٹز فی حصہ ہو سکتے ہیں. روٹ سافٹ وئیر (جیسے پولی ورکز، جیویکل کنٹرول ایکس یا GOM Inspect) کو جانچنے کے لیے بھی درکار ہے.

ٹریننگ & پروٹوکول

تکنیکی ماہرین کو اسکینر، حرکت کو کم کرنے اور اس کی تعبیر کرنے کے طریقے کو سمجھنا چاہئے: جس میں سکین (مکمل طور پر شدہ یا اس کیچ) تک کی پیمائش کی جاتی ہے، اسے کیسے اکثر اوقات ایمنگ سسٹم کو حل کرنا ہوتا ہے اور کیسے ممکنہ طور پر باقاعدہ گیج R& کو حل کرنا ہوتا ہے. R مطالعہ کرنا کہ پیمائش کا نظام خود مختار ہے۔

بیرونی وسائل جیسے [ASTM E284 طیارے کے لیے اور سطح مرتفع کے لیے 25178 کے لیے فریم ورک بھی فراہم کرنا چاہیے۔

کیس مطالعے : ہونگ حیدرعلیک سیلنڈرز

ہائیدارویٹک سیلائن ٹیوب کا ایک بنانے والا استعمال کیا جاتا تھا جسے ہر تین منٹ کے اندر hung کے ساتھ متعین کر کے. سیٹ اپ نے کئی امتحان شروع کر دیے تھے 1-مریخ پر تناؤ کو برداشت کرنے کے لیے.

مستقبل میں تبدیلیاں

جب سینسر کی کمی اور کمپیوٹر پاور میں اضافہ ہوتا ہے تو 3D اسکیننگ اور امینگ کو کوائل سے کر کے دُور تک منتقل کر رہے ہیں. ہینڈ سکیڈ اسکینس اب ذیلی ترین10ميکی تصدیق فراہم کر رہا ہے اور اسے دوسرے کے تحت سطحي نظام کو قابلِ استعمال بنا سکتا ہے. مشین سیکھنا غلط کلاسي طور پر کنٹرول کر سکتا ہے اور ڈیجیٹل جوہرکسیشن کے انجن کو یہ بتا سکتا ہے کہ کیسے اسے ختم کر نے کے اعداد و شمار کے اس سے پہلے

ان ٹیکنالوجیز میں استعمال ہونے والوں کے لئے اب کوئی غیر فعال ضرورت نہیں ہے— یہ مقابلہ‌بازی کی ضرورت ہے. ۳ ڈی پیمائش کو ترتیب‌وار اور معیارِزندگی دونوں میں تقسیم کرنے سے کمپنیاں ایک سال پہلے غیرمتوقع طور پر غیر مستحکم حد تک کام کرنے والی کمپنیوں کو حاصل کرتی ہیں ۔

کُنَّا

3D اسکیننگ اور اما میگا نے ہونگ سیٹ اور معیار کنٹرول کے لیے بنیادی آلات بن کر منتقل کر دیے ہیں. وہ مکمل طور پر معلومات فراہم کرتے ہیں، سطح کی حدود کو مکمل طور پر قبضہ کر سکتے ہیں اور اصلی تبدیلی کو یقینی طور پر قابل بناتے ہیں جو ضائع اور کام کو کم کرتی ہے. جب یہ ٹیکنالوجی زیادہ تر سامان، سافٹ وئیر اور اسپر عمل میں آتی ہے،