Ikke-destruktiv testing (NDT) er essentiel i industrien, når det drejer sig om at opnå denne ligevægt og sikre et integreret udstyr og en struktur.

Example 1: Missed Crack Detection in Pressure Vessels

En petrokemisk plan erfaring en fejl, når en crack i et tryk vessel was ikke detektere during routin NDT inspictions. Denne crack grew overse time, leading to a rupture that had safety hazards and d operational downtime. Denne failure was traced back to o inactivate ultrafonic testin g procedurer og utilstrækkeligtuddannelse og kontrol.

Lesson Learnet: Betydningen af Propor Trainining og Equipment

Det er derfor nødvendigt at sikre, at de nationale myndigheder, der er ansvarlige for at gennemføre de nødvendige procedurer, i væsentlig grad reducerer risikoen for, at der opstår en misforståelse.

Undersøgelse 2: Falske Negativs i n Weld Inspections

Det er ikke muligt at påvise fejl, men det er ikke muligt at påvise fejl, der er konstateret.

Lesson Learnud: Propyr Technique og Verification

Sammenhæng med korrekt testinogteknikken og verificeringaf de multiple inspektionsmetoder, der er anvendt, og som er bedre end detektioen.

Undersøgelse 3: Utilstrækkelig radiografisk testing

En producent facility relie d 'an radiographic testinto to inspice welds in causeed concerns. En misfortolkning af radiografer s d to acceptance o f defaive welds, whish latek caused failure. Denne sag er linked to pourse image quality and d lack of experience radiography tolk.

Lesson Learnedd: Expertise and d Quality Controll

Investering i en skilled radiografi tolk og ud implementering kvalitativt kontrol målinger, såsom double reading og d image enhancement, can forhindre sådanne fejl.