Τα ελαττώματα συγκόλλησης μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο τη δύναμη και την ποιότητα των συγκολλήσεων τόσο σε MIG και TIG διαδικασίες. Εντοπισμός και επίλυση κοινών ζητημάτων είναι απαραίτητη για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων.

Κοινές βλάβες συγκόλλησης

Αρκετά ελαττώματα συμβαίνουν συχνά κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης MIG και TIG, συμπεριλαμβανομένου του πορώδους, ρωγμές, υποκόπωση, και ελλιπή σύντηξη.

Πόρος

Η πορωσότητα εμφανίζεται ως μικρές τρύπες ή κοιλότητες στο μέταλλο συγκόλλησης, που συχνά προκαλείται από μόλυνση ή ακατάλληλη κάλυψη αερίου θωράκισης.

Οι λύσεις περιλαμβάνουν την εξασφάλιση καθαρών βασικών υλικών, τη διατήρηση της σωστής ροής αερίου θωράκισης και την αποφυγή μόλυνσης της υγρασίας.

Ρωγμές

Οι ρωγμές μπορούν να αναπτυχθούν λόγω θερμικών καταπονήσεων, ακατάλληλης τεχνικής ή υλικών θεμάτων.

Για να προλάβετε ρωγμές, να ελέγξετε τη θερμότητα εισόδου, να αποφύγετε την ταχεία ψύξη, και να επιλέξετε τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης.

Υποκοπή

Το Undercut συμβαίνει όταν το μέταλλο συγκόλλησης λιώνει μακριά στις άκρες, δημιουργώντας ένα αυλάκι κατά μήκος του toe συγκόλλησης. Μπορεί να αποδυναμώσει την άρθρωση και να προκαλέσει συγκέντρωση στρες.

Αντιμετώπιση αυτού του ελαττώματος με την προσαρμογή της ταχύτητας ταξιδιού, εξασφαλίζοντας σωστή γωνία ηλεκτροδίων, και διατηρώντας σταθερό μήκος τόξου.

Μη ολοκληρωμένη σύντηξη

Η μη πλήρης σύντηξη συμβαίνει όταν το μέταλλο συγκόλλησης δεν συντήκεται πλήρως με το βασικό υλικό, οδηγώντας σε ασθενείς αρθρώσεις.

Οι λύσεις περιλαμβάνουν αύξηση της θερμότητας εισόδου, ρύθμιση των παραμέτρων συγκόλλησης, και εξασφάλιση κατάλληλη γωνία δαυλού.