Η εφαρμογή των αρχών DFMA μπορεί να οδηγήσει σε πιο αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής και εξοικονόμηση κόστους. Αυτό το άρθρο διερευνά μελέτες περιπτώσεων και πρακτικούς υπολογισμούς για να αποδείξει πώς DFMA μπορεί να εφαρμοστεί αποτελεσματικά.

Μελέτη περίπτωσης 1: Καταναλωτική ηλεκτρονική περίφραξη

Ένας κατασκευαστής επανασχεδίασε ένα περίβλημα smartphone χρησιμοποιώντας τις αρχές DFMA. Με τη μείωση του αριθμού των μερών από 15 σε 8 και την απλοποίηση της διαδικασίας συναρμολόγησης, μείωσε το χρόνο συναρμολόγησης κατά 30%. Η εξοικονόμηση κόστους οφείλεται κυρίως σε λιγότερα εξαρτήματα και ευκολότερα βήματα συναρμολόγησης.

Πρακτικός υπολογισμός:

Αρχικό κόστος συναρμολόγησης ανά μονάδα: $5,00

Νέο κόστος συναρμολόγησης ανά μονάδα: 3,50 δολάρια

Μείωση κόστους: 1,50 δολάρια ανά μονάδα

Μελέτη περίπτωσης 2: Αυτοκίνητο στοιχείο

Ένας προμηθευτής αυτοκινήτων DFMA εφάρμοσε σε ένα συστατικό ταμπλό. Εξαλείψουν συνδετήρες και ενσωματωμένα χαρακτηριστικά σε ένα ενιαίο φορμά μέρος. Αυτή η αλλαγή μείωσε το ποσοστό μερών κατά 40% και το χρόνο συναρμολόγησης κατά 25%. Το αποτέλεσμα ήταν μια σημαντική μείωση του κόστους εργασίας και υλικού.

Πρακτικός υπολογισμός:

Αποταμίευση υλικού κόστους ανά μονάδα: $2.00

Αποταμίευση κόστους εργασίας ανά μονάδα: 1,50 δολάρια

Συνολική εξοικονόμηση: 3,50 δολάρια ανά μονάδα

Εφαρμογή Πρακτικών Υπολογισμών

Για να αξιολογηθούν τα οφέλη της DFMA, οι εταιρείες μπορούν να εκτελέσουν ανάλυση κόστους με βάση τη μείωση μέρους, το χρόνο συναρμολόγησης και την εξοικονόμηση υλικών.

  • Αναγνωριστικός κωδικός περιττών μερών
  • Εκτίμηση μείωσης χρόνου συναρμολόγησης
  • Υπολογίστε τις διαφορές κόστους υλικού
  • Αξιολόγηση των αποταμιεύσεων εργασίας