Η μελέτη αυτή εξετάζει πώς μια κατασκευαστική εταιρεία μοχλό-εκτύπωση προσθέτων τεχνικών για τη μείωση του κόστους και τη βελτίωση του χρόνου παραγωγής.

Ιστορικό της μελέτης περίπτωσης

Η εταιρεία ειδικεύτηκε στην παραγωγή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων για την αεροδιαστημική βιομηχανία. Οι παραδοσιακές μέθοδοι παραγωγής αφορούσαν υψηλό κόστος και μεγάλο χρόνο μολύβδου, ειδικά για μικρές παραγωγές παρτίδων. \" ανάγκη για μια ταχύτερη, πιο οικονομική λύση οδήγησε στην υιοθέτηση της παραγωγής πρόσθετων.

Εφαρμογή της παραγωγής πρόσθετων υλών

Η εταιρεία επέλεξε επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ (SLS) για την ικανότητά της να παράγει ανθεκτικά, σύνθετα μέρη με ελάχιστα απόβλητα. Μεταπήδησαν από τις αφαιρετικές μεθόδους σε πρόσθετες διεργασίες για πρωτοτυποποίηση και μικρή παραγωγή παρτίδων.

Η αλλαγή αυτή επέτρεψε την ταχεία επανάληψη και τη μείωση του κόστους υλικών.

Αποτελέσματα και Οφέλη

Η εφαρμογή της παραγωγής προσθέτων είχε ως αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση κόστους, με το κόστος παραγωγής να μειώνεται κατά 30% περίπου. Οι χρόνοι μολύβδου μειώθηκαν κατά το ήμισυ, επιτρέποντας την ταχύτερη παράδοση στους πελάτες. Επιπλέον, η ικανότητα παραγωγής σύνθετων γεωμετριών βελτίωσε την απόδοση των προϊόντων και μείωσε την ανάγκη συναρμολόγησης.

  • Μειωμένα απόβλητα υλικών
  • Ταχύτεροι κύκλοι πρωτοτυποποίησης
  • Χαμηλότερο κόστος παραγωγής
  • Βελτιωμένη ευελιξία σχεδιασμού