درک چرخه کششی و ضربه در Mastercam

دقت Threading یک سنگ بنای تولید دقیق است که همه چیز را از مونتاژ تا خستگی زندگی از اجزای استاد، یک پلت فرم CAD / CAM پیشرو، ارائه می دهد مته های پیچیده و چرخه های ضربه که تولید سوراخ های پیچیده را خودکار می کند، حفاری (و اغلب مبهم) را با استفاده از یک عملیات تک برنامه ریزی شده، کاهش مداخله دستی و اطمینان از تکرار این چرخه ها برای دستیابی به محیط های تولید پایدار، و به حداکثر رساندن کیفیت بالا و به حداکثر رساندن محیط های تولید، و استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق به حداکثر رساندن کیفیت بالا و به حداکثر رساندن کیفیت بالا و به حداکثر رساندن کیفیت کار و به حداکثر رساندن کیفیت بالا و به حداکثر رساندن به حداکثر رساندن به حداکثر رساندن به حداکثر رساندن به حداکثر رساندن ابزار و استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از طریق استفاده از مواد کلیدی و به حداکثر رساندن ابزار و به حداکثر رساندن کیفیت بالا و

چرخه حفاری و ضربه در Mastercam یک روال یک اندازه نیست، آن را شامل چندین زیر چرخه است که می تواند بر اساس قابلیت ماشین، نوع ابزار و ویژگی های مواد انتخاب شود. رایج ترین شامل چرخه ضربه استاندارد (G84 / G74 برای / راست / چپ threads)، Peck برای سوراخ های عمیق، و چرخه های سفت و سخت که با استفاده از برنامه های چرخش خاص اجازه می دهد تا درک دقیق از عملیات.

پارامترهای کلیدی برای بهینه سازی

هر پارامتر در یک مته Mastercam و چرخه ضربه به طور مستقیم بر کیفیت و زندگی ابزار تاثیر می گذارد.در زیر پارامترهای حیاتی است که نیاز به تنظیم دقیق دارند.

آمادگی عمیق و حفره

عمق Thread باید طول کامل نخ و هرگونه ترخیص مورد نیاز در پایین حفره را در نظر بگیرد. Mastercam به شما اجازه می دهد تا عمق نخ را نسبت به بالای قطعه کار یا پایین یک سوراخ از پیش استریل شده تعریف کنید.برای سوراخ های کور، مهم است که یک شیب پایین یا یک هندسه اصلاح شده را برای جلوگیری از پایین و شکستن ابزار خلبان و قطر دقیق تر (برای استفاده از هدف) ترکیب کنید.

سرعت تغذیه و سرعت کلکس (RPM)

نرخ تغذیه در یک چرخه ضربه زدن باید دقیقاً با سرعت چرخش (Feed = Pitch RPM) مطابقت داشته باشد، هر انحراف باعث تحریف یا شکستن ابزار می شود. Mastercam این هماهنگ سازی را به طور خودکار برای ضربه زدن سخت انجام می دهد، اما برنامه نویس هنوز باید زمین صحیح و RPM را وارد کند، به عنوان مثال، M10×1.5 ضربه زدن به مواد تیتانیوم خالص و ضخامت تراشه را نیز نیاز دارد: سرعت تراشه و ضخامت تراشه را تحمل کند.

Mastercam همچنین از استراتژی های سرعت متغیر و تغذیه برای ضربه زدن به peck پشتیبانی می کند که می تواند برای شکستن تراشه ها در حفره های عمیق یا مواد مستعد جوشکاری تراشه استفاده شود.

انواع چرخه و استراتژی های Retract

انتخاب بین یک چرخه ساده ضربه، چرخه ضربه پا، یا یک چرخه برش ترکیبی، هر دو زمان چرخه و یکپارچگی thread را تحت تاثیر قرار می دهد. Mastercam گزینه های عقب نشینی را ارائه می دهد: عقب نشینی استاندارد به ارتفاع اولیه Z، عقب نشینی به یک هواپیمای ترخیص، یا افزایشی پس از هر peck.

علاوه بر این، گنجاندن یک محل در پایین حفره (در صورت امکان توسط دستگاه) می تواند به تسکین فشار ابزار و کاهش خطر پارگی نخ در عقب نشینی کمک کند.

پارامترهای Coolant و Fuelion

Mastercam به طور مستقیم کنترل خنک کننده را ندارد، اما پارامترهای چرخه می تواند تنظیم شود تا M-codes را برای خنک کننده سیل فعال کند، از طریق تمپل خنک کننده، یا مه. برای عملیات ضربه زدن، فشار بالا از طریق نوک تیز کردن سرد کننده به شدت در تراشه های تبخیر و روانکاری لبه های نرم افزار، شما می توانید برنامه / ابزار اولیه حفاری یا سرعت در چرخه خاص (مگله سازی خاص، در نوار های سفارشی).

ابزار راه اندازی و اجتناب از Collision

قبل از انجام چرخه به تولید، از backplot Mastercam استفاده کنید و برای بررسی مسیر ابزار تایید کنید. Collisions با گیره ها، وسایل یا خود قطعه کار را می توان در اوایل گرفتار کرد. این چرخه همچنین از حرکت سرب و سرب برای ضربه زدن پشتیبانی می کند، که می تواند برای کاهش بار شوک بر روی ضربه به عنوان آن وارد سوراخ وارد شود.

تکنیک های بهینه سازی پیشرفته

فراتر از تنظیمات پارامتر پایه، چندین استراتژی پیشرفته می توانند کیفیت و بهره وری را بیشتر فشار دهند.

دانلود بازی Hard Tapping vs. Compression Tapping

ضربه شدید (غذاهای ناهمزمان) روش ترجیحی در ماشین آلات مدرن CNC است، زیرا اجازه می دهد سرعت های بالاتر و دقت ریسمان بهتر است. Mastercam از هر دو چرخه سخت و فشرده سازی استفاده می کند.برای ماشین های قدیمی تر یا هنگام استفاده از دارندگان شیر شناور، چرخه فشرده سازی جبران تغییرات تغذیه جزئی را می کند.

Thread به عنوان یک جایگزین

در Mastercam، شما همچنین می توانید عملیات پرش رشته ای را برنامه ریزی کنید که انعطاف پذیری بیشتری برای موضوعات بزرگ، موضوعات چند استارت، یا هنگامی که یک ابزار واحد باید اندازه های مختلف نخ ایجاد کند، Thread به ویژه برای مواد سخت مفید است و برای از بین بردن خطر شکستن ضربه، با این حال، آن را کندتر از ضربه برای تولید با حجم بالا است.

تعدیلات مادی-Specific

مواد مختلف نیاز به استراتژی های مختلف بهینه سازی دارند:

  • [[۱] [۱۰] [[۱۰]] [[۱۰]]] [[۱۰]]]] [۱۰]] [۱۰]] [۱۰]] [۱۰]] [۱]] [۱۰]] [۱۰]] [۱]] [۱۰] [۱۰]] [۱۰] [۱]] [۱۰]] [۳] [۳] [۱] [۱]] [۱۰] [۱] [۳] [۳] [۱]] [۱] [۱۰] [۱] [۱]]] [۱] [۱] [۱]]] [۱۰]]] [۱۰] [۱۰]]]]]]]]] [۱۰]]]] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱]]] [۱۰] [۱۰
  • فولاد (کم کربن): سرعت های متوسط (1000-2000 RPM)، استفاده از فولاد با سرعت بالا یا سنگ های پوشیده شده، و تراشه های خرد شده برای سوراخ های عمیق تر از 2 × قطر.
  • فولاد ضد زنگ: سرعت پایین (300-800 RPM)، ضربه سنگین با پوشش کبالت یا TiAlN، و استفاده از مواد غذایی کنترل شده برای جلوگیری از سخت کار سخت است.
  • تیتانیوم و عجیب و غریب: سرعت بسیار پایین (100-300 RPM)، شیرهای تخصصی با زاویه های بالا هگزال و خنک کننده از طریق نوک تیز برای مدیریت گرما.

Mastercam به شما اجازه می دهد تا کتابخانه های ابزار خاص و قالب های چرخه را ایجاد کنید، اطمینان حاصل کنید که پارامترهای ثابت در مشاغل مشابه اعمال می شوند.

استفاده از کد های سفارشی و زیر برنامه ها

برای کاربران پیشرفته، پس پردازنده Mastercam می تواند سفارشی برای خروجی M-codes برای توابع ویژه مانند انفجار تراشه، جهت گیری ابزار یا افزایش متغیر peck باشد.این به ویژه در دستگاه های چند پایه یا آسیاب-واکنی که در آن چرخه حفاری و ضربه باید با سایر عملیات تعامل داشته باشد، مفید است.

عیب یابی مسائل رایج Threading

حتی با بهینه سازی دقیق، مشکلات می توانند بوجود آیند.در زیر مسائل مشترک و راه حل های آنها وجود دارد.

  • موضوعات بزرگ: اغلب ناشی از میزان بیش از حد تغذیه در هنگام استفاده (خطای خطا) تأیید بین چرخش و Z-محور نیز بررسی کنید که آیا ضربه بیش از حد اندازه یا فرسوده شده است.
  • موضوعات اندازه گیری شده: معمولا به دلیل قطر سوراخ خلبان یا ابزار بیش از حد کوچک، اندازه مته برداری ضربه را برای درصد مورد نظر محاسبه کنید.
  • (فَهُمْهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا وَهُمَهُوا مَنَهُمَهُوا وَهُمْهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمْهُوا مَهُوا مَهُمْهُمْهُوا مَهُمْهُمَهُمَهُمَهُمْهُمْهُوا مَهُمْهُمْهُمْهُمَهُوا مَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُوا مَ
  • (فَلَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَنَهُمَهُوا مَنَّا بِهَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوَهُمَهُوا مَهُوا مَهُمَهُوا مَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوَهُمَهُوَهُمَهُوا مَهُوَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُوَهُمَهُمَهُوَهُمَهُوَهُوَهُمَهُمَهُوَهُوَهُوَه
  • (FLT:0) سطح پوتر بر روی موضوعات پایان می یابد: می تواند با تغییرات سرعت چرخش یا استفاده از دستورالعمل های شستشوی سفت و سخت استفاده شود و چرخ دنده های چرخ دار ماشین را بررسی کند.

مزایای تسلط بر چرخه کشش و Tap

سرمایه گذاری زمان در بهینه سازی مته های Mastercam و چرخه های ضربه، بازده ملموسی را به دست می آورد.

  • افزایش کیفیت و ثبات: [FLT 1] بهینه سازی چرخه تضمین می کند هر رشته مشخصات، کاهش کار و ضایعات.
  • زمان چرخه قرمز: با انتخاب کارآمدترین چرخه ضربه (به عنوان مثال، تک پا در مقابل peck) و بهینه سازی سرعت، زمان ماشینکاری به طور کلی کاهش می یابد.
  • زندگی ابزار مورد علاقه: سرعت مناسب، تغذیه و روانکاری سایش در ضربه و حفاری، کاهش هزینه های ابزار.
  • خرابی ماشین آلات (FLT:1) و خرابی ابزار کمتر و رویدادهای کار مجدد، تولید را در زمان بندی نگه می دارد.
  • قابلیت اطمینان فرآیند بزرگ تر: چرخه های خودکار و به خوبی پارامتری باعث کاهش خطای اپراتور و اجازه تولید چراغ می شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد هندسه های خاص و پارامترهای توصیه شده، مشورت کنید راهنمای فنی استفاده از استاد (FLT:1) یا :Guhring حفاری و راهنمای بهره برداری ، علاوه بر این، Mastercam خود مستندات پشتیبانی :5] در جزئیات عمیق در مورد سفارشی سازی چرخه.

نتیجه گیری

مته و چرخه های ضربه Mastercam ابزار قدرتمندی هستند که، هنگامی که به درستی بهینه شده، موضوعات دقیق را به طور موثر ارائه می دهند.با درک متقابل خوراک، سرعت، نوع چرخه، خنک کننده و ویژگی های مواد، تولید کنندگان می توانند از مشکلات رایج جلوگیری کنند و به دقت ریسمان بالا برسند، همراه با تأیید مسیر مداوم ابزار، عملکرد بیش از حد تولید به عنوان مواد و ابزار باقی می ماند، بهترین شیوه های بهره وری فعلی را تضمین می کند.