منافذ جوش یک نقص رایج است که بر کیفیت و قدرت مفاصل جوش داده شده تأثیر می گذارد، به نظر می رسد به عنوان حفره های کوچک یا منافذ در فلز جوش، اغلب ناشی از گازهای به دام افتاده است. درک علل، چگونگی محاسبه سطوح منافذ و اجرای اقدامات اصلاحی برای اطمینان از جوش های قوی و قابل اعتماد ضروری است.

علل رطوبت جوشکاری

پوآرتری می تواند از عوامل مختلف در طول فرآیند جوشکاری حاصل شود. علل مشترک شامل آلودگی از پایه یا مواد پرکننده، رطوبت در محیط جوشکاری و پوشش نامناسب پوشش گاز است. علاوه بر این، ورودی بیش از حد گرما و پارامترهای جوشکاری نادرست می تواند به تشکیل منافذ کمک کند.

سطح Porosity را محاسبه کنید

برای ارزیابی منافذ، بازرسان اغلب حجم یا ناحیه منافذ را در یک جوش اندازه گیری می کنند. درصد منافذ با تقسیم کل حجم منافذ توسط حجم جوش و ضرب و شتم 100 محاسبه می شود.این به تعیین اینکه آیا جوش مطابق با استانداردهای کیفیت جوش است یا نیاز به کار مجدد دارد.

اقدامات اصلاحی

کاهش منافذ شامل کنترل محیط جوشکاری و پارامترهای فرآیند است. تمیز کردن مناسب مواد، حفظ شرایط خشک و اطمینان از پوشش مناسب پوشش گاز محافظت شده ضروری است. تنظیم تکنیک های جوشکاری و استفاده از مواد پرکننده مناسب همچنین می تواند تشکیل منافذ را به حداقل برساند.

  • تمیز کردن تمام سطوح قبل از جوشکاری
  • استفاده از گازهای محافظ خشک و با کیفیت بالا
  • حفظ پارامترهای جوشکاری مناسب
  • کنترل رطوبت محیطی
  • تجهیزات بازرسی و تعمیر به طور منظم