راه حل های ذخیره سازی کارآمد برای گیاهان تولیدی با حجم بالا برای حفظ جریان تولید مداوم، کاهش هزینه های عملیاتی و به حداکثر رساندن فضای کف موجود ضروری است، زیرا حجم تولید، پیچیدگی مدیریت مواد خام، پیشرفت کار (WIP)، و به پایان رساندن کالاهای به طور قابل توجهی افزایش می یابد بدون یک استراتژی ذخیره سازی خوب، تولید کنندگان با تنگنا، موجودی در ایمنی، ایمنی، و افزایش خطرات استفاده از این ماده ثابت شده می تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد.

چالش های اصلی در ذخیره سازی تولید با حجم بالا

کارخانه های تولیدی که در ظرفیت بالا کار می کنند با موانع مرتبط با ذخیره سازی که نیاز به راه حل های مناسب دارند، مواجه می شوند. درک این چالش ها اولین گام برای طراحی یک سیستم ذخیره سازی کارآمد است.

فضای محدود

از آنجا که خطوط تولید گسترش می یابد، فضای موجود برای ذخیره سازی اغلب کوچک می شود.سیستم های سنتی اولینگن فیلم های مربع ارزشمند را مصرف می کنند، گیاهان را مجبور می کنند تا امکانات اضافی اجاره کنند یا مناطق کاری جمعیت را اجاره کنند که مانع گردش کار می شوند و خطرات ایمنی ایجاد می کنند.

مدیریت موجودی

عملیات با حجم بالا، مقدار زیادی از داده های موجودی را تولید می کند بدون دید زمان واقعی، اختلافات بین سهام فیزیکی و سوابق سیستم رایج می شود، که منجر به سهام، Overstocking و تاخیر تولید می شود.مدیریت چندین SKU با نرخ های گردش مالی مختلف لایه دیگری از مشکل را اضافه می کند.

ایمنی و دسترسی

سیستم های ذخیره سازی باید دسترسی سریع و ایمن به مواد را در حالی که جلوگیری از حوادث را سازماندهی می کند، ذخیره سازی ضعیف می تواند منجر به سقوط اشیاء، مسدود شدن aisles و آسیب های ارگونومیک از رسیدن به بیش از حد یا خم شدن، انطباق با مقررات مانند استانداردهای OSHA غیر قابل مذاکره است.

مقیاس پذیری و انعطاف پذیری

کارخانه های تولیدی اغلب خطوط محصول را تغییر می دهند، اجزای جدید را معرفی می کنند یا راه حل های ذخیره سازی را تنظیم می کنند که سفت یا سخت برای بازسازی می توانند مانع سازگاری و افزایش هزینه ها در طول انتقال شوند.

رویکردهای استراتژیک برای بهینه سازی ذخیره سازی

پرداختن به این چالش ها نیازمند ترکیبی از زیرساخت های فیزیکی، تکنولوژی و نظم عملیاتی است.در زیر استراتژی های کلیدی هستند که در محیط های با حجم بالا موثر بوده اند.

1- استفاده از فضای عمودی با سیستم های ذخیره سازی خودکار و Retrieval (ASRS)

یکی از موثرترین راه ها برای افزایش تراکم ذخیره سازی، ساخت ذخیره سازی خودکار و سیستم های Retrieval (ASRS)، مانند ماژول های آسانسور عمودی (VLM) و سیستم های مینی بار، می تواند چندین داستان را بالا ببرد در حالی که استفاده از مکانیزم های کنترل کامپیوتر برای آوردن آیتم ها به اپراتورهای، این رویکرد باعث کاهش میزان نیاز به ذخیره سازی و کاهش زمان سفر به منظور سفارش و بازسازی آن می شود.

در گیاهان با حجم بالا، ASRS می تواند به طور مستقیم با خطوط تولید به مواد مرحله در نقطه استفاده ادغام شود.به عنوان مثال، VLM واقع در نزدیکی ماشینکاری سلول می تواند ابزار برش و قطعات خام را ذخیره کند، آزاد کردن آنها به طور خودکار بر اساس برنامه های تولید.این باعث کاهش زمان پیاده روی اپراتور و حفظ ایستگاه های کاری سازمان یافته است.

۲- واحدهای ذخیره سازی منظم و انعطاف پذیر

واحدهای ذخیره سازی مجتمع، مانند سیستم های باینری، کابینت های کشو و قفسه های جریان پالت، اجازه می دهد تا گیاهان به سرعت طرح های پیکربندی مجدد را به عنوان نیاز تغییر، استفاده کنند.این سیستم ها از اجزای استاندارد استفاده می کنند که می توانند دوباره تنظیم شوند، گسترش یابند یا بدون ساخت و ساز عمده منتقل شوند. A روش مدولار با فعال کردن point-of-use ذخیره سازی [F:1] که باعث کاهش زباله های غیر ضروری از حرکت می شود.

برای محیط های با حجم بالا، ترکیب واحدهای مدولار با تقسیم تلفن همراه (همچنین به عنوان ذخیره سازی جمع و جور شناخته می شود) می تواند ظرفیت دوگانه بیشتری با حذف راهروهای ثابت. Shelves رول در آهنگ، ایجاد یک راهرو تنها در جایی که نیاز است.این سیستم به ویژه برای ذخیره موجودی آهسته حرکت، قطعات یدکی، یا سوابق آرشیو.

۳- یکپارچه سازی پیشرفته تکنولوژی های مدیریت موجودی

قابلیت مشاهده در تولید با حجم بالا حیاتی است.Ilement بارکد اسکن، ردیابی RFID و سیستم های زمان واقعی (RTLS) داده های دقیق، دقیق و دقیق و دقیق در مورد سطوح سهام و مکان ها را فراهم می کند.

سیستم عامل های مدرن WMS می توانند با سیستم های برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) ادغام شوند تا داده های ذخیره سازی را با تدارکات، برنامه ریزی تولید و حمل و نقل همگام کنند.این ادغام خطاهای ورودی داده های دستی را کاهش می دهد و تضمین می کند که تصمیمات ذخیره سازی با اهداف زنجیره تامین کلی سازگار است.در مورد RTLS در تولید از صنعتWeek]

پیاده سازی ذخیره سازی ناب و روش 5S

اصول تولید ناب چارچوبی برای سازماندهی مناطق ذخیره سازی فراهم می کند.سیستم 5S (Sort، Set in Order، Shine، Standardize،erva) به ویژه موثر است. با مرتب سازی موجودی و حذف اقلام منسوخ شده، گیاهان آزاد فضا. Tools مانند کارت های کانبان و سیستم های دو-بین اطمینان حاصل می کنند که مواد با بازده بالا همیشه بدون اضافه شدن بیش از حد در دسترس هستند.

تکنیک های مدیریت بصری - مانند علامت های کف، تخته های سایه و برچسب های باینری رنگ - آن را آسان برای تشخیص ناهنجاری ها و حفظ سازمان است.در محیط های با حجم بالا، این نشانه های بصری زمان کارکنان صرف جستجو برای اقلام و کمک به حفظ گردش های کاری ایمن و کارآمد.

استفاده از Dynamic Assated Storage Locations

تخصیص ذخیره سازی استاتیک اغلب منجر به هدر رفتن فضا و مسیرهای سفر ناکارآمد می شود، در عوض، بسیاری از گیاهان با حجم بالا از یک استراتژی ذخیره سازی پویا یا تصادفی استفاده می کنند، جایی که مواد ورودی در نزدیکترین مکان موجود قرار می گیرند، صرف نظر از نوع محصول، A WMS محل را می گیرد و به روز رسانی مسیر را بر اساس آن انتخاب می کند.

با این حال، ذخیره سازی پویا نیاز به پشتیبانی قوی سیستم و مدیریت دقیق از اقلام سریع حرکت (اغلب در مناطق طلایی نزدیک منطقه حمل و نقل قرار داده می شود) ترکیب تکالیف پویا با تجزیه و تحلیل ABC - جایی که A-item ها سریع برای دسترسی آسان ذخیره می شوند - می تواند بهترین نتایج را به دست آورد.

برنامه FIFO و Lot Traceability

در تولید، به ویژه برای صنایع مانند غذا، دارو یا الکترونیک، چرخش اول در اول (FIFO) برای جلوگیری از انقضای عمر و مسائل کیفیت حیاتی است. راه حل ذخیره سازی باید برای تسهیل حرکت FIFO (مخفیع یا تغذیه) اطمینان حاصل شود که سهام قدیمی تر برای اولین بار حذف شده است.

سیستم های ذخیره سازی خودکار می توانند قوانین FIFO را به صورت الگوریتمی اجرا کنند، اطمینان حاصل کنند که هیچ دسته ای برای گیاهان با حجم بالا، نمی تواند زباله ها را کاهش دهد و تضمین کیفیت را بهبود بخشد.در مورد ]FIFO در مقابل ملاحظات LIFO در مدیریت موجودی از مدیریت لجستیک [FLT 1]

ایمنی و ارگونومی در طراحی ذخیره سازی

ایمنی نمی تواند یک پس از تصور در ذخیره سازی تولید با حجم بالا باشد. [۱] طراحی قفسه مناسب – از جمله لاف زدن لرزه، رتبه بندی ظرفیت بار و عرض های راهرو – مناطق ذخیره سازی از بین می روند و آسیب هایی که به طور ایمن انباشته می شوند.

ارگونومی همچنین نقش مهمی ایفا می کند.سیستم های ذخیره سازی باید خم شدن، رسیدن و بلند کردن کابینت های قلابی را با سینی های کشش، بلند کردن کمک ها مانند آسانسور خلاء، و ارتفاع کاری قابل تنظیم کاهش فشار در این ویژگی ها نه تنها باعث بهبود ایمنی کارکنان می شود، بلکه بهره وری را با کاهش خستگی افزایش می دهد.

بازرسی های منظم و آموزش کارکنان ضروری است. گیاهان باید ممیزی ماهانه زیرساخت های ذخیره سازی را انجام دهند و شیوه های کنترل مواد ایمن را تقویت کنند.

پایداری و بهره وری انرژی

راه حل های ذخیره سازی مدرن همچنین می توانند به اهداف پایداری کمک کنند.سیستم های خودکار اغلب از موتورهای کارآمد انرژی و ترمز مجدد استفاده می کنند. باتری های لیتیوم یون برای وسایل نقلیه هدایت شده خودکار، انتشار گازهای گلخانه ای را در مقایسه با آسانسورهای سنتی چنگال کاهش می دهند. علاوه بر این، سیستم های ذخیره سازی جمع آوری شده نیاز به فضای گرم یا سرد را کاهش می دهند و مصرف انرژی را کاهش می دهند.

با بهینه سازی تراکم ذخیره سازی، گیاهان می توانند از گسترش ساختمان یا اجاره انبارهای خارج از محل که دارای ردپای کربن قابل توجهی است، جلوگیری کنند. روش های ذخیره سازی خالص همچنین زباله ها را از موجودی منقضی شده یا آسیب دیده کاهش می دهد و با ابتکارات تولید صفر هماهنگ می کند.

ادغام با تولید Scheduling و ERP

ذخیره سازی نباید در یک سیلو کار کند، برای حداکثر بهره وری، داده های ذخیره سازی باید به برنامه ریزی تولید و سیستم های ERP جریان یابد، زمانی که WMS دقیقا می داند که چه تعداد از قطعات در هر مکان ذخیره سازی در دسترس هستند، می تواند نقاط سفارش خودکار یا ذخیره ذخیره برای سفارشات تولید خاص را کاهش دهد.

در تولید با حجم بالا، دید زمان واقعی اجازه می دهد تا تحویل قطعات به خط، به جای ذخیره سازی عمده به دور از نقطه استفاده، یک مواد سیستم به خوبی طراحی شده در مقادیر کوچک در نزدیکی ایستگاه های کاری، این کاهش سطح موجودی و آزاد کردن سرمایه.

مطالعه موردی: تولید کننده قطعات خودرو

یک تولید کننده بزرگ خودرو با کمبود فضای مزمن و اختلافات مکرر سهام مواجه شد.با پیاده سازی ترکیبی از ماژول های آسانسور عمودی، ردیابی RFID و یک استراتژی ذخیره سازی پویا، آنها کاهش میزان ذخیره سازی خود را تا 40٪ در حالی که افزایش دقت موجودی به 99.5% زمان پیک کاهش یافته توسط 60٪، و آنها نیاز به یک انبار اجاره ای را از محل حذف کردند.

نتیجه گیری

راه حل های ذخیره سازی کارآمد در کارخانه های تولیدی با حجم بالا صرفاً در مورد حل و فصل و بنها نیست - آنها بخش جدایی ناپذیر از برتری عملیاتی هستند.با در نظر گرفتن اتوماسیون عمودی، طرح های ماژولار، فن آوری موجودی پیشرفته و اصول ناب، تولیدکنندگان می توانند ذخیره سازی را به یک دارایی استراتژیک تبدیل کنند که از طریق نفوذ، ایمنی و کنترل هزینه افزایش می یابد. هر گیاه باید ترکیب منحصر به فرد از محصولات، و گزینه های تولید یکپارچه را برای بهبود دقیق ذخیره سازی دقیق و دقیق ذخیره سازی دقیق، ارزیابی کند.