درک Overmolding و Insert in Compression Processes

و تکنیک های تولید پیشرفته است که ارتقاء عملکرد بخش، دوام و زیبایی با ترکیب مواد متعدد در یک جزء واحد، در حالی که این فرآیندها به طور گسترده با قالب تزریق مرتبط هستند، آنها همچنین به شدت در روش های برش سازی پیچیده - که در آن طراحان مواد قرار داده شده است به یک برش مواد فشرده سازی مواد فشرده سازی مواد فشرده سازی مواد فشرده سازی دقیق و برش داده شده در طول استفاده از طریق استفاده از مواد اولیه مواد اولیه (برای استفاده از قبل از مواد اولیه، شامل استفاده از مواد اولیه، شامل استفاده از مواد اولیه، شامل استفاده از مواد اولیه، به منظور تنظیم مواد اولیه، به طور گسترده ای از مواد اولیه، به طور گسترده ای که شامل استفاده از مواد اولیه، به عنوان یک جزء کامپوزیت، به طور گسترده ای از مواد، به طور گسترده ای از مواد اولیه، به عنوان یک جزء کامپوزیت، به طور گسترده ای از مواد اولیه، به طور گسترده ای از قبل از قبل از تزریق، به طور گسترده ای از مواد اولیه، به طور گسترده ای از مواد، به طور گسترده ای از مواد اولیه، در قالب مواد اولیه، به طور گسترده ای از قبل از قبل از مواد، به عنوان یک جزء کامپوزیت،

استراتژی های کلیدی طراحی برای Overmolding در Dynamic

سازگاری مواد و باندینگ

پایه و اساس یک بخش موفق بیش از حد ثابت شده سازگاری مواد است.در قالب فشرده سازی، بستر و مواد بیش از حد باید ذوب مشابه یا دمای نرم کننده داشته باشد تا از یک لایه کاهش یابد در حالی که سایر درمان ها نیاز به اتصال حرارتی دارند: مواد شیمیایی و پیوند قطبی بسیار مهم هستند - مواد مانند PVC و یا براق به خوبی پیوند، در حالی که پلیفینول (0PP) نیاز به درمان های حرارتی دارند.

تکنیک های آمادگی سطح

قدرت Adhesion به طور مستقیم تحت تاثیر وضعیت سطح بستر قرار می گیرد. [۱] در فشرده سازی بیش از حد، تکنیک هایی مانند خشن سازی مکانیکی (abrasion، انفجار)، نخستسازی شیمیایی، درمان شعله، یا فعال سازی پلاسما می تواند مرطوب کردن و اتصال ۳۰٪ را بهبود بخشد. طراحان باید الزامات سطح را در طراحی قسمت مشخص کنند و در سراسر تولید هماهنگ اطمینان حاصل کنند.

ویژگی های Wall ضخامت

ضخامت دیوار Uneven منجر به کاهش تفاوت، صفحه جنگ و تنش های داخلی می شود. [۱] در فشرده سازی بیش از حد، بستر باید ضخامت یکنواخت (معمولا ۲-۴ میلی متر برای اکثر ترموپلاستی) داشته باشد و لایه بیش از حد باید به عنوان پروفایل های جریان مولد سازگار باشد؛ از مراحل تدریجی یا پر کردن فشار حتی ابزارهای شبیه سازی مانند AutoLT جلوگیری کنید.

طراحی مولد برای بخش آزاد

قطعات بیش از حد اغلب دارای هندسه های پیچیده هستند که برش پیچیده را پیچیده می کنند. پیش نویس شرکت حداقل 1 تا 3 درجه در دیوارهای عمودی و اطمینان حاصل کنید که برش ها با اسلاید / وزنه برداری به حداقل می رسند و یا با آنها کار می کنند. علاوه بر این، کانال های تهویه باید طراحی شوند تا اجازه دهند هوا به دام افتاده فرار، جلوگیری از خالی یا کامل شدن برای لاستیک یا سلول های نرم لمسی بیش از حد، پوشش های کم می تواند باعث کاهش سطح منافذ شود.

استراتژی های کلیدی طراحی برای Insert in Compression

گزینه Insert Placement and Fixing

موقعیت دقیق قرار دادن برای جلوگیری از تغییر در طول فشرده سازی ضروری است.استفاده از ویژگی های قالب مانند حفره ها، پین ها یا کم کردن متناسب برای پیدا کردن دقیق قرار دادن قرار دادن فلز، در نظر گرفتن استفاده از سطوح لمسی یا نخ برای افزایش قفل مکانیکی با بستر.در تولید با حجم بالا، سیستم های انتخاب خودکار و جایگزین می تواند قابلیت تکرار و کاهش چرخه زمان.

انتخاب مواد را وارد کنید

Inserts باید دمای قالب بندی (اغلب 150-200 درجه سانتیگراد برای ترموپلاستی، بالاتر برای ترمست) را بدون اطلاع، ذوب یا تجزیه و تحلیل مواد رایج شامل برنج، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و پلاستیک های مهندسی دما بالا مانند PEEK یا PEI مقاومت کنند.اگر قرار دادن بخش های نازک، آنها ممکن است نیاز به حمایت از تجزیه و تحلیل فشار داشته باشند.

طراحی برای کاهش مولد و استرس

زوایای پیش نویس و صاف در داخله ها باعث تسهیل استخراج بخش آسان و کاهش غلظت استرس می شوند. گوشه های شارپ یا بوررها نقاط شروع شکستگی را در بستر اطراف ایجاد می کنند، در حالی که ممکن است شل به مواد در اطراف آن اجازه دهد.

پوشش و پوشش

اطمینان حاصل کنید که مواد بستر به طور کامل در معرض حداقل ضخامت توصیه شده 1.5 میلی متر (بسته به مواد و اندازه های ورودی) برای جلوگیری از پیشرفت یا قرار گرفتن در معرض دیوارهای نازک در اطراف قرار دارند مستعد شکستن تحت استرس مکانیکی یا حرارتی هستند.استفاده از تجزیه و تحلیل FEA برای شبیه سازی موارد بار و تأیید عمق عایق کافی.

سازگاری مواد و ملاحظات باند

موفق بیش از حد و قرار دادن لولا در دستیابی به یک پیوند قوی بین مواد مشابه [3] برای بیش از حد گرم، بستر باید به اندازه کافی گرم شود تا اجازه ذوب جزئی در رابط - یک وضعیت به نام (FLT:0 گرمازدگی پیوند [FLT 1:] را فراهم کند [این نیاز به کنترل دقیق دما و پیش از گرم کردن بستر برای فشرده سازی حرارتی، آرایش شیمیایی اغلب از طریق تجزیه و یا تنظیم مزایای مشابه دارد.

روش های تست Adhesion Testing Method

استحکام پیوند را با استفاده از تست های لایه برداری (ISO D903) یا تست های پاشنه ( ASTM D1002) برای قالب بندی، تست های فشار سنج اندازه گیری می کنند که چقدر نیرو برای جدا کردن از ورودی از بستر مورد نیاز است.

معایب مشترک و تکنیک های مییگation

هر دو فرآیند می توانند از نقص هایی که کیفیت بخش سازش را در زیر دارند، رنج ببرند، مسائل مشترک و استراتژی های طراحی برای رسیدگی به آنها هستند.

  • عدم استفاده از چسبندگی ضعیف و ضعیف - که توسط مواد ناسازگار، دما کم بستر یا راه حل آلودگی ایجاد شده است: استفاده از آماده سازی سطح مناسب، افزایش دما قالب و قرار دادن تمیز با حلال یا پلاسما.
  • صفحه ی جنگ - نتایج حاصل از کوچک سازی تفاوت بین لایه ها: تعادل ضخامت دیوار، استفاده از مواد با نرخ های مشابه کاهش و کنترل نرخ خنک کننده از طریق تنظیم دمای قالب.
  • تغییر در کار (FLT:1) هنگامی رخ می دهد که در هنگام بسته شدن قالب یا جریان مواد حرکت می کند: طراحی ویژگی های قابل ردیابی مثبت (pins, Cuts) و بهینه سازی ویسکوزیته مواد برای کاهش نیروهای جریان.
  • Flash - فیلم نازک مواد در خطوط تقسیم بندی قالب یا اطراف قرار دادن: افزایش نیرو، بهبود سفتی سوراخ قالب و سفت کردن پاک کردن اطراف حفره های وارد.
  • [FLT: 1 ] - تعمیر هوا یا تغذیه مواد کافی: اضافه کردن پورت های خلاء یا کانال های تهویه، تنظیم حجم شارژ مواد و سرعت فشرده سازی آهسته.

برنامه های Overmolding و Insert در فرایندهای فشرده سازی

قطعات خودرو

دستگیره های نرم-grip، فرمان پوشش می دهد و تغییر دنده knobs از توانایی فشرده سازی قالب بندی برای رسیدگی به بستر های بزرگ و بسته بهره مند می شود. Inserted Threaded Inserted Inserted Inserted Inserted in Plastic Housings for Engine محفظه ها نقاط قوی و مقاوم در برابر خوردگی را فراهم می کند.

تجهیزات پزشکی

کپسوله سازی سنسور های فلزی یا تراشه های الکترونیکی در پلیمرهای سازگار با زیست محیطی در ابزارهای جراحی و دستگاه های ایمپلنت رایج است.پ.ویکتور اجازه می دهد تا کنترل دقیق جریان مواد در اطراف قرارهای ظریف بدون آسیب رساندن به آنها.

مصرف کنندگان Goods

ابزار Overmolded با دستگیره های لاستیکی، کنترل لوازم خانگی با غشای مهر و موم شده، و دستگیره های ارگونومیک نمونه های معمول هستند. Inserted مس یا پایانه های برنج در بدن ابزار قدرت اطمینان از اتصالات الکتریکی قابل اعتماد است.

الکترونیک و برق

قالب سازی کانکتورها، مسکن های باتری و اجزای سوئیچ را که در آن تماس های فلزی باید به طور کامل از محیط زیست عایق بندی شوند، قرار دهید. Overmolding از غده های ورودی کابل، مهرهای تنگ آب را برای محفظه های فضای باز فراهم می کند.

نتیجه گیری

طراحی برای بیش از حد و قرار دادن قالب در فرآیندهای فشرده سازی نیاز به یک رویکرد سیستماتیک است که ادغام علم مواد، مهندسی قالب، و کنترل فرایند.با اولویت بندی سازگاری مواد، آماده سازی سطح، ضخامت دیوار یکنواخت، قرار دادن دقیق و کاهش استرس، تولید کنندگان می توانند کیفیت تکرار شده و قابلیت اطمینان بخش طولانی مدت را در شبیه سازی، نمونه سازی، و تست های برش به طور یکسان، تجزیه و تحلیل سریع تر از قطعات محصول و تجزیه و تحلیل قطعات مشابه، به عنوان منابع فنی و تحلیل قطعات تقاضا برای نمونه، به عنوان صرفه جویی در صنایع.