درک زمان های پیشرو در Die | The Walking

زمان سرب در ریخته گری مرگ است کل مدت از لحظه ای که یک پروژه تا زمان نهایی ارسال می شود، آن را شامل چندین مرحله: طراحی مفهوم، قالب و ابزار ایجاد، ریخته گری فلز، عملیات ثانویه و بازرسی کیفیت است که در یک محیط تولید رقابتی، زمان های سرب می تواند برنامه های تولید، افزایش هزینه های موجودی، و تاخیر زمان به تاخیر در بازار محصولات جدید کاهش این روند سیستماتیک نیاز به هر مرحله ای از آن دارد.

یک پروژه ریخته گری معمولی شامل چندین گام متوالی است: طراحی جزئی، طراحی ابزار و ساخت، تنظیم ماشین ریخته گری، اجراهای تولید، ماشینکاری، اتمام سطح و بازرسی نهایی هر مرحله با تجزیه و تحلیل این مراحل و اجرای بهبود های هدفمند، تولید کنندگان می توانند جدول کلی را بدون به خطر انداختن کیفیت فشرده کنند.

استراتژی های کلیدی برای کاهش زمان سرب

کاهش زمان هدایت موثر ترکیب بهینه سازی طراحی، فن آوری پیشرفته، اتوماسیون فرآیند و همکاری متقابل عملکردی است که در زیر استراتژی های اثبات شده ای هستند که شرکت های ریخته گری برای تسریع تحویل پروژه استفاده می کنند.

بهینه سازی و طراحی برای قابلیت های مانوست (DFM)

فاز طراحی بیشترین تأثیر را در زمان سرب دارد. سیمپلینگ بخشی از هندسه پیچیدگی قالب، الزامات ماشینکاری و زمان چرخه را کاهش می دهد.درک سازی طراحی برای قابلیت مانور (DFM) اصول اولیه کمک می کند تا از کار مجدد پر هزینه جلوگیری شود.به عنوان مثال، استفاده از ضخامت دیوار به حداقل رساندن نقص ها و نیاز به اصلاح و اضافه کردن زوایای زندگی و جلوگیری از تنظیم زاویه های ساده تر.

طرح های محصول قراردادی اجازه می دهد تا اجزای استاندارد در پروژه های مختلف، برش طراحی و زمان ساخت قالب استفاده شوند. [۲] هنگامی که سفارشی سازی لازم است، تکنیک های تولید افزودنی می توانند ویژگی های پیچیده ای را تولید کنند که در غیر این صورت نیاز به عملیات چند ماشینکاری دارد. انجمن نورث امریکن دیپ (NADCA)[FLT ۱] دستورالعمل های جامع DFM را فراهم می کند که به بهینه سازی طرح های سرعت کمک می کند.

سریع Prototyping و شبیه سازی

اعتبارسنجی طرح قبل از متعهد به ابزار سازی بسیار مهم است. چاپ 3D امکان ایجاد سریع قطعات نمونه اولیه برای مناسب، فرم و تست عملکرد را فراهم می کند. نمونه های عملکردی را می توان در روزها به جای هفته تولید کرد و اجازه می دهد تا نقص های طراحی در چرخه توسعه شناسایی و اصلاح شود.

ابزارهای شبیه سازی کامپیوتری (CAE) زمان های سرب را با پیش بینی الگوهای پر، نرخ های خنک کننده و نقص های بالقوه مانند porosity یا علامت های سینک کاهش می دهند.تعواعد تغییرات قالب آزمایشی و تروریستی را از بین می برد، که باعث می شود مهندسان نرم افزار مدرن اجازه دهند تا کل فرایند ریخته گری و بهینه سازی مکان های دروازه، تهویه، و کانال های خنک کننده را قبل از اینکه هر ابزار شبیه سازی مجازی را کاهش دهند، نشان دهند.

تکنیک های پیشرفته ابزار سازی

ساخت مولد اغلب طولانی ترین جزء زمان سرب است که سرمایه گذاری در ماشینکاری CNC با سرعت بالا و / 2] ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) زمان تولید را کاهش می دهد. پنج مرکز ماشینکاری می تواند حفره های پیچیده در یک تنظیم واحد تولید، از بین بردن چندین تاخیر در سرعت بالا با استراتژی های کوتاه مدت به طور قابل توجهی کاهش دهد.

کانال های خنک کننده اصلاحی ، ایجاد شده از طریق تولید افزودنی یا حفاری پیشرفته، بهبود انتقال گرما و کاهش زمان چرخه تا 20-40٪. سریع تر خنک سازی اجازه می دهد زمان های جامد کوتاه تر، افزایش تولید از طریقput علاوه بر این، استفاده از پایگاه های قالب استاندارد و تغییرات ابزار جریان و تعمیر و نگهداری.

اتوماسیون فرایند و نظارت

اتوماسیون باعث حذف تنگنا در وظایف تکراری می شود.سیستم های رباتیک برای چشمک زدن، استخراج جزئی و سه میلی متر در اطراف ساعت با سرعت ثابت، کاهش تنوع چرخه و کار دستی خودکار اسپری کردن روان کننده مرگ، نرم افزار یکنواخت را تضمین می کند و مانع از چسبیدن، به حداقل رساندن زمان برای تمیز کردن می شود.

نظارت فرآیند زمان واقعی سیستم ها پارامترهایی مانند دمای ذوب، سرعت تزریق و فشار را ردیابی می کنند. Alerts برای حرکت اجازه می دهد تا اپراتورهای را به اصلاح مسائل قبل از اینکه آنها باعث نقص شوند، سیستم های کنترل حلقه بسته به طور خودکار تنظیمات ماشین را تنظیم کنند تا شرایط بهینه را حفظ کنند، کاهش نیاز به مداخله دستی و اجرای مجدد پلت فرم هوشمند می تواند سرعت زمان را کاهش دهد و زمان بارگذاری مجدد را به طور مستقیم کاهش دهد.

زنجیره تامین و همکاری تامین کننده

تاخیر در تحویل مواد خام یا جزء می تواند تولید را متوقف کند.همکاری نزدیک با تامین کنندگان برای ایجاد (FLT:0) در زمان (JIT) برنامه تحویل موجودی زمان نگه داشتن موجودی را کاهش می دهد و مواد را دقیقا در صورت نیاز به مشارکت استراتژیک با تامین کنندگان مواد کلیدی - به ویژه برای آلیاژهای، پوشش ها یا ورودی های ویژه - اجازه پردازش اولویت و چرخه سفارش کوتاه تر.

همکاری تامین کننده به اشتراک گذاری اطلاعات گسترش می یابد. پیش بینی های تولید به اشتراک گذاری اطلاعات، مشخصات کیفیت و تغییرات طراحی در زمان واقعی به تامین کنندگان کمک می کند تا ظرفیت خود را برنامه ریزی کنند. ابتکارات بهبود مستمر می تواند تنگناهای مشترک مانند اتمام سطح یا تاخیر در درمان گرما را کاهش دهد. Lean استراتژی های زنجیره تامین نشان داده شده است که منجر به کاهش زمان توسط 25٪ یا بیشتر در عملیات فلزی.

تیم های مهندسی و Cross-Functional

جریان های کاری متوالی سنتی (طراحی → ابزار سازی) ایجاد زمان بی وقفه بین مراحل. مهندسی همزمان طراحی، ابزار و تیم های تولیدی را برای کار به طور همزمان، به عنوان مثال، طراحان قالب می توانند شروع به ایجاد مفاهیم ابزار سازی کنند در حالی که طراحی بخش هنوز نهایی است، تا زمانی که ابعاد اصلی قفل شده است.

نمایندگان کیفیت، تدارکات و تنظیمات ماشین باید از ابتدا گنجانده شوند. ورودی آنها کمک می کند تا از تغییرات دیر مرحله ای که روزها یا هفته ها اضافه می کنند، جلوگیری شود. بسیاری از شرکت ها کاهش زمان سرب 30 تا 50٪ پس از تغییر از یک سریال به یک مدل مهندسی همزمان گزارش می دهند.

تولید ناب و بهبود مستمر

تولید اصول در محیط های ریخته گری بسیار موثر هستند. نقشه برداری مقدار (VSM) کل جریان تولید را تجسم می کند، برجسته کردن مراحل غیر ارزش افزوده مانند انتظار، کنترل بیش از حد، یا پردازش بیش از حد، تولید کنندگان می توانند زمان را در حالی که بهبود بهره وری کاهش دهند.

ابزارهای خاص دارای قابلیت های خاص عبارتند از: (FLT:0 [FLT: 1 ] [FLT:] [sort، set to ترتیب، درخشش، استاندارد سازی، پایداری] برای سازماندهی فضاهای کاری و کاهش زمان جستجوی ابزار Kaizen Events] تیم های تمرکز بر سرعت بهبود فرآیندهای خاص - به عنوان مثال کاهش زمان تغییر از طریق تکنیک های واحد کار (تغییرات استاندارد) و تجزیه و تحلیل.

یک شرکت ریخته گری یک برنامه برای کاهش تغییر قالب از 45 دقیقه تا کمتر از 10 دقیقه با استفاده از SMED، قادر به اندازه های دسته کوچکتر و پاسخ سریع تر به سفارشات مشتری، به طور کلی زمان سرب 22٪ در عرض شش ماه کاهش یافته است.

مطالعه موردی: Lean and Automation در یک کارخانه بزرگ فشار می آورد

یک تامین کننده متوسط برای تولید قطعات آلومینیوم برای صنعت خودرو با زمان متوسط سرب از 18 هفته مواجه شد و با اتخاذ یک برنامه بهبود جامع، آنها به کاهش 35٪ در طول 18 ماه اقدامات کلیدی شامل:

  • ساده سازی طراحی - مهندسان با مشتریان کار کردند تا پیچیدگی جزئی را کاهش دهند، هسته های غیر ضروری را از بین ببرند و وارد شوند.
  • ابزار اضافه - خنک کننده های سازگار، زمان چرخه را 25٪ کاهش می دهد و ساخت قالب شتاب یافته توسط 30٪.
  • سلول های خودکار - سه میلی متر و تکمیل جایگزین عملیات دستی، برش زمان سرب پس از پرتاب 40٪.
  • ادغام پیش فرض - تامین کننده اولیه آلیاژ به JIT تحویل داده شد، حذف 2-week بافر موجودی.
  • بهبود مستمر - حوادث هفتگی کایزن زباله در بخش های ریخته گری و تکمیل را هدف قرار داد.

این مورد نشان می دهد که کاهش زمان رهبری قابل توجه زمانی قابل دستیابی است که استراتژی های متعدد در کنسرت اعمال می شوند.

اندازه گیری و حفظ کاهش زمان سرب

برای اطمینان از بهبود چوب، تولیدکنندگان باید معیارهای زمان را به طور مداوم دنبال کنند.شاخص های عملکرد کلیدی شامل زمان هدایت (FLT:2) زمان هدایت (طراحی تأیید به مقاله اول)، و [F:4 تولید زمان سرب :5 (اولین بار به پایان رسید) در جلسات، و بررسی اهداف بخش (به پایان رسید.

حفظ دستاوردهای نیازمند فرهنگ بهبود مستمر است. کارکنان آموزش در مورد ابزارهای حل مسئله (مانند تجزیه و تحلیل ریشه و PDCA) آنها را قادر می سازد تا شناسایی و حذف تنگناهای جدید را انجام دهند. بررسی منظم کار استاندارد و روند پایبندی به عادت های قدیمی جلوگیری از بازگشت به عادات قدیمی. ASQ منابع در بهبود مستمر مطالعات ارائه و پرونده های ریخته گری برای جلوگیری از عملیات های قابل اجرا.

نتیجه گیری

کاهش زمان های سرب در پروژه های ریخته گری مرگ نیاز به یک رویکرد چند وجهی دارد که هر بخش از زنجیره ارزش را لمس می کند.با بهینه سازی طرح ها برای انسان و واقعیت پذیری، استفاده از سریع نمونه سازی و شبیه سازی، پیشرفت فن آوری های ابزار سازی، خودکار سازی فرآیندها و تقویت همکاری، تولید کنندگان می توانند به طور چشمگیری جدول زمانی را فشرده کنند و تیم های متقابل، این تلاش ها را تقویت کنند، ایجاد یک سرعت تحویل، و افزایش کیفیت، بلکه بهبود می یابد، بلکه بهبود می دهد.

تولید کنندگان که به طور سیستماتیک این استراتژی ها را پیاده سازی می کنند، بهتر مجهز به برنامه های تولید فزاینده و افزایش سهم خود در صنایع مانند خودرو، هوافضا، الکترونیک مصرف کننده و تجهیزات صنعتی خواهند بود.