استراتژی های کاهش ضایعات مواد از طریق جزئیات دقیق فولاد

نقش دقیق در پارچه های مدرن فولاد

جزئیات فولاد از پیش نویس دستی به یک نظم بسیار فنی تکامل یافته است که به طور مستقیم بر کارایی مواد تأثیر می گذارد، هنگامی که هر پرتو، ستون و اتصال با ابعاد دقیق مدل شده است، سازندگان می توانند تنها آنچه را که لازم است، با حداقل کاهش kerf، و بدون اصلاحات غیرمنتظره جمع آوری می کنند، دقیق است که صرفا یک گام کنترل کیفیت نیست - این یک محرک اساسی کاهش در کل زنجیره تامین است.

طبق گفته ی موسسه ی ساخت و ساز فولاد آمریکا، خطاهای جزئیات در میان علل بالا برای بازکاری و زباله های مواد در پروژه های فولادی ساختاری است.با سفت کردن تحمل و بهبود ارتباط بین جزئیات، مهندسان و سازندگان، تیم ها می توانند از چرخه پر هزینه سفارش مواد اضافی برای پوشش ناشناخته ها جلوگیری کنند.

چگونه اشتباهات جزئیات زباله های زنانه

حتی یک اشتباه کوچک در یک جزئیات فولادی می تواند به کاهش قابل توجه مواد منجر شود، به عنوان مثال، یک الگوی پیچ و خم بد ممکن است نیاز به برش و پس انداز بخشی از یک پرتو، به طور مشابه، یک علامت قطعه نادرست می تواند منجر به کل مجموعه دو بار ساخته شده است.

منابع رایج زباله از جزئیات ضعیف عبارتند از:

سفارش بخش های فولادی برای جبران عدم اطمینان
حذف خطاهایی که بقایای غیر قابل تکرار را تولید می کنند
Rework که سیم جوشکاری اضافی، گاز و دیسک های سنگ شکن را مصرف می کند
معایب قطعات غیر اندازه ای که نمی توانند دوباره استفاده شوند

جزئیات دقیق این ناکارآمدی ها را با اطمینان از اینکه هر جزء قبل از شروع ساخت تعریف شده است، از بین می برد.

استراتژی های اصلی برای تخریب Minimization

مدل سازی پیشرفته 3D و مدل سازی اطلاعات ساختمان (BIM)

جزئیات فولاد مدرن از BIM سیستم عامل هایی مانند ساختار Tekla، Revit یا SDS/2 برای ایجاد یک دوقلو دیجیتال از کل ساختار استفاده می کنند.این ابزار تشخیص برخورد، نسل خودکار از نقاشی های فروشگاه دقیق و ساختارهای دقیق مواد را تنظیم می کند. [F:2Tekla ساختار [F3، به عنوان مثال، قطعات پارامتری که به طور خودکار تنظیم می کند، هنگامی که تعدیل ابعاد دستی را تنظیم می کند.

تاثیرگذارترین ویژگی برای کاهش زباله ها (FLT:0) است که الگوریتم های نستله شکل های نامنظم را بر اندازه های صفحه استاندارد تنظیم می کنند تا بهره برداری از مواد را به حداکثر برسانند، که اغلب به 90٪ یا بالاتر دست می یابد.این بهینه سازی سطح نرم افزار به صورت دستی تکرار نمی شود.

۲ طراحی های قراردادی و استاندارد

طراحی سازه های فولادی با اندازه های عضو تکراری، انواع اتصال و فاصله خلیج جزئیات را ساده می کند و انواع مواد مورد نیاز را کاهش می دهد.هنگامی که یک پروژه تنها پنج یا شش عمق پرتو استاندارد را به جای دوازده استفاده می کند، سازندگان می توانند موجودی خود را بهینه سازی کنند و طول سهام را خریداری کنند که مطابق با طرح برش است.

3- برش بهینه شده و توالی

فراتر از لانه سازی، توالی برش ها اهمیت دارد.یک گروه لیست به خوبی برنامه ریزی شده با ضخامت های مشابه با هم برای به حداقل رساندن تغییرات تیغه و کاهش ضایعات شروع می تواند به طول دقیق استفاده از ماشینکاری مشاهده کرد به طور مستقیم از مدل چرخش، حذف خطاهای اندازه گیری و بیش از حد طولانی برای قطعات کمک هزینه سازی صفحات، قطعات کاغذی یا قطعات برش.

۴- تحویل مواد در زمان

جزئیات دقیق اجازه می دهد تا سازندگان برای برنامه ریزی تحویل مواد به جای ذخیره سازی مقادیر زیادی از فولاد، آنها تنها آنچه را که برای دسته بعدی قطعات مورد نیاز است دریافت می کنند.این خطر آسیب تصادفی را در هنگام ذخیره سازی کاهش می دهد و از مواد استفاده شده از آن به اندازه کافی استفاده نمی شود تا به دلیل تغییرات مهندسی دوباره سفارش داده شود. [FLT0Consolutioninfo]

۵- یکپارچه سازی کنترل کیفیت و حلقه های بازخورد

جزئیات یک فرایند یک طرفه نیست.سازندگان و نعوظ باید به جزئیات تغذیه کنند، زمانی که برش به طور مداوم کوتاه می شود یا زمانی که یک چیدمان صفحه ثابت می کند که زباله های خود را به کار می برد.استفاده از طرح های واقعی و زمان صرفه جویی در این ترکیبات ذخیره سازی مداوم.

مزایای اقتصادی و زیست محیطی کاهش زباله

صرفه جویی در هزینه مستقیم

فولاد گران است و زباله به طور مستقیم حاشیه سود را از بین می برد و با کاهش از 15٪ به 5٪، یک پارچه می تواند ده ها هزار دلار را در یک پروژه متوسط صرفه جویی کند. علاوه بر این، کار مجدد کمتر به معنی هزینه های پایین کار و برنامه های پروژه کوتاه تر است.

کاهش کربن فوت

تولید فولاد انرژی فشرده است، که حدود 7٪ از انتشار گازهای گلخانه ای را با توجه به آژانس بین المللی انرژی تشکیل می دهد، هر تن از زباله ها از انتشار حدود 1.8 تن CO2 جلوگیری می کند.

بهبود کیفیت پروژه و ایمنی

هنگامی که جزئیات دقیق هستند، جوشان و پیچ و خمرها زمان کمتری را صرف ایجاد تنظیمات در سایت می کنند، خطر سقوط و رفع صدمات مرتبط با ساختار های به پایان رسیده با هم بهتر است، منجر به عمر طولانی تر خدمات و تماس های تعمیر و نگهداری کمتر می شود.

اجرای عملی: از مدل تا طبقه فروشگاه

برای درک این مزایا، شرکت ها باید جزئیات را با سیستم های مدیریت ساخت ادغام کنند.یک جریان کاری معمولی ممکن است به این شکل باشد:

مدل کل قاب فولادی در نرم افزار BIM، از جمله تمام اتصالات و جاسازی.
ردیابی مواد زائد، فایل های CNC و طرح های کاشت به طور مستقیم از مدل.
[[۱] [۱۰] [۱۰] [۱] تولید با استفاده از فهرست برش و سفارش مواد JIT [۱]
کوتاه با تجهیزات CNC، و هر قطعه با یک بارکد یا برچسب.
[[۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱]] استفاده از مواد واقعی در برابر مدل برای شناسایی اختلاف ها.

این فرآیند حلقه بسته تضمین می کند که داده های زباله تصمیم های جزئیات آینده را به اطلاع می رسانند.

چالش ها و محدودیت ها

در حالی که جزئیات دقیق مزایای روشنی را ارائه می دهد، اما گلوله نقره ای نیست.برخی از چالش ها عبارتند از:

] سرمایه گذاری پیش رو [ در نرم افزار و آموزش می تواند برای پارچه های کوچک بالا باشد.
پیچیدگی هماهنگی افزایش می یابد زمانی که شرکت های متعدد جزئیات، مهندسی و ساخت را مدیریت می کنند.
شرایط پیش بینی شده [به عنوان مثال، بدخواهانه پایه] ممکن است نیاز به تغییرات آخرین دقیقه ای که زباله تولید می کند.
کمبود مهارت در جزئیات فولاد، حفظ دقت بالا در تمام پروژه ها را دشوار می کند.

پذیرش این چالش ها نیازمند تعهد به استاندارد سازی، سرمایه گذاری در تکنولوژی و همکاری نزدیک بین همه ذینفعان از مرحله طراحی به سمت جلو است.

نمونه های صنعت و بهترین روش ها

چندین پارچه بزرگ فولاد پس از ارتقاء فرآیندهای جزئیات خود کاهش قابل اندازه گیری ضایعات را گزارش کرده اند.به عنوان مثال، یک پیمانکار پل بزرگ در اروپا پس از اجرای خودکار لانه سازی برای صفحات لباس، 12٪ کاهش می یابد.یک سازنده تجاری آمریکای شمالی زمان را 30٪ با استفاده از یک مدل متمرکز BIM که درگیری بین فولاد و سیستم های مکانیکی را از بین می برد.

بهترین شیوه هایی که به طور مداوم از پروژه های موفق ظهور می کنند عبارتند از:

داشتن یک جلسه بررسی اختصاصی قبل از سفارش هر ماده
استفاده از ، ضد تروریسم (poka-yoke) در طراحی اتصال برای جلوگیری از ناسازگاری.
استاندارد سازی جزئیات اتصال در سراسر پرتفوی برای استفاده از منحنی های یادگیری.
بررسی سطل های زباله ماهانه برای شناسایی الگوهای تکراری زباله که جزئیات می تواند آدرس.

نتیجه گیری

کاهش زباله های مواد در ساخت و ساز فولاد با کلیک ماوس جزئیات شروع می شود، هر مدل دقیق، هر طرح برش بهینه شده، و هر طرح دقیق فروشگاه به طور مستقیم به ضایعات کمتر، هزینه های پایین تر و یک رد پای محیط زیست سبک تر با اتخاذ نرم افزار پیشرفته، طراحی مدولار، تحویل فقط در زمان، و حلقه های بازخورد مداوم، شرکت های ساخت و ساز می توانند جزئیات فولاد را به یک فن آوری زباله های کارآمد تبدیل کنند؛ به طور مداوم از آن استفاده می کند.