نمودار های کنترل ابزار مورد استفاده در مدیریت کیفیت برای نظارت بر ثبات فرآیند در طول زمان هستند، آنها به شناسایی تغییراتی که ممکن است مشکلات یا بهبود در یک فرآیند را نشان دهد، کمک می کنند.این مقاله یک راهنمای گام به گام برای محاسبه نمودار های کنترل و تفسیر نتایج آنها فراهم می کند.

درک Control Charts

نمودارهای کنترل، داده های فرآیند را در طول زمان به همراه محدودیت های کنترلی که محدوده ی انتظار شده ی تنوع را تعریف می کنند، نشان می دهند که بین تنوع علت مشترک تمایز قائل می شوند، که ذاتی فرآیند و تنوع ویژه ای است که نشان دهنده ی تغییر یا مشکل است.

مرحله به مرحله محاسبه

این مراحل را برای ایجاد یک نمودار کنترل دنبال کنید:

  • داده های جمع آوری شده: جمع آوری تعداد کافی از نقاط داده از روند.
  • معنی را بیان کنید: میانگین نقاط داده را پیدا کنید.
  • تعیین محدوده یا استاندارد Deviation: محاسبه دامنه (در صورت امکان بین حداکثر و حداقل) یا انحراف استاندارد داده ها.
  • محدودیت های کنترل دقت: از فرمول برای محاسبه محدوده کنترل بالا و پایین (UCL و LCL) برای مثال، برای یک نمودار معنی (X ⁇ )، UCL = X ⁇ + A2 * R، LCL = X - X ⁇ - A2 * R، که R است که در آن محدوده متوسط و A2 ثابت بر اساس نمونه است.
  • امتیاز داده ها: [FLT 1] نقاط داده را همراه با محدودیت های کنترل، نمودار کنید.

تفسیر کنترل چارت ها

تجزیه و تحلیل شامل چک کردن اینکه آیا نقاط داده در محدوده کنترل قرار می گیرند یا خیر، نقاط خارج از محدوده ها تنوع خاصی از علل مانند روند یا چرخه ها را نشان می دهند، ممکن است مسائل یا پیشرفت های خاصی را نشان دهند.

داده های مداوم در محدوده کنترل نشان می دهد که این فرآیند پایدار است. تنوعات خارج از محدوده یا الگوهای غیر انتفاعی نیاز به تحقیق برای شناسایی و رسیدگی به علل اساسی دارد.