طراحی برای ساخت و مجمع (DFMA) یک روش است که طراحی محصول را برای کاهش تولید و هزینه های مونتاژ ساده می کند. اعمال اصول DFMA می تواند منجر به فرآیندهای تولید کارآمد و صرفه جویی در هزینه شود.این مقاله بررسی مطالعات موردی و محاسبات عملی برای نشان دادن چگونگی اجرای موثر DFMA می باشد.

مطالعه موردی 1: قاچاق لوازم الکترونیکی مصرف کننده

یک تولید کننده یک محفظه تلفن هوشمند را با استفاده از اصول DFMA طراحی کرد و تعداد قطعات را از 15 به 8 کاهش داد و فرآیند مونتاژ را ساده کرد، آنها زمان مونتاژ را 30٪ کاهش دادند. پس انداز هزینه عمدتا به دلیل اجزای کمتر و مراحل مونتاژ ساده تر بود.

محاسبه عملی:

هزینه های مونتاژ اصلی در هر واحد: $ 5

هزینه مونتاژ جدید برای هر واحد: 3.50 دلار

کاهش هزینه: 1.50 در هر واحد

مطالعه موردی 2: خودروساز قطعات

یک تامین کننده خودرو DFMA را به یک جزء داشبورد اعمال کرد.آنها اتصال دهنده ها و ویژگی های یکپارچه را به یک بخش تک قالب بندی حذف کردند، این تغییر به میزان ۴۰ درصد کاهش یافت و زمان مونتاژ را ۲۵ درصد کاهش داد.

محاسبه عملی:

صرفه جویی در هزینه های مواد مخدر در هر واحد: $ 2.

صرفه جویی در هزینه های کار در هر واحد: 1.50

مجموع پس انداز: 3.50 دلار در هر واحد

استفاده از محاسبات عملی

برای ارزیابی مزایای DFMA، شرکت ها می توانند تجزیه و تحلیل هزینه را بر اساس کاهش جزئی، زمان مونتاژ و صرفه جویی در مواد انجام دهند. Calculations شامل مقایسه هزینه های قبل و بعد از تغییرات طراحی برای تعیین پس انداز بالقوه است.

  • شناسایی قطعات غیر ضروری
  • کاهش زمان تجمع
  • هزینه های مواد غذایی
  • کاهش پس انداز کار