طراحی هزینه (DfC) یک رویکرد سیستماتیک است که در مهندسی مکانیک برای توسعه محصولاتی که بدون کیفیت و یا عملکرد به اهداف هزینه برسند، استفاده می شود. پیاده سازی اصول DfC به سازمان ها کمک می کند هزینه ها را کاهش دهند و رقابت را در طول چرخه عمر محصول بهبود بخشند.

طراحی برای هزینه (DfC)

DfC شامل تجزیه و تحلیل و کنترل هزینه ها در طول فاز طراحی است. مهندسان را تشویق می کند تا تولید، مونتاژ و هزینه های مواد را در اوایل فرآیند توسعه در نظر بگیرند.این روش فعال بهره وری هزینه از مفهوم اولیه به تولید را تضمین می کند.

اصول کلیدی DfC در مهندسی مکانیک

  • انتخاب مواد مقرون به صرفه که مطابق با الزامات عملکردی است.
  • طراحی سیم پیچ و خم کردن: [FLT 1] کاهش پیچیدگی برای کاهش هزینه های تولید و مونتاژ.
  • استاندارد سازی: استفاده از اجزای استاندارد برای به حداقل رساندن قطعات سفارشی و ابزار.
  • [در این میان] [و] [از این رو] برای مانوست [و] طراحی و ساخت [و ساخت] طرح هایی که آسان است و گرد و غبار.
  • تجزیه و تحلیل Cost: برآورد هزینه در طول فرایند طراحی.

پیاده سازی DfC در پروژه ها

پیاده سازی موفق DfC نیازمند همکاری در میان تیم های طراحی، تولید و تدارکات است.بررسی هزینه های منظم و جلسات مهندسی ارزش کمک به شناسایی فرصت های کاهش هزینه ها می کند.