کایزن، عمل بهبود مستمر، به طور گسترده ای در مدیریت زنجیره تامین برای افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها استفاده می شود. پیاده سازی کایزن شامل تغییرات کوچک و تدریجی است که در طول زمان تجمع می یابد و منجر به بهبود قابل توجهی می شود.این مقاله برنامه های دنیای واقعی کایزن را در زنجیره بهینه سازی، از جمله محاسبات و نتایج مشاهده شده بررسی می کند.

درخواست کایزن به مدیریت موجودی

در مدیریت موجودی، کایزن بر کاهش سهام اضافی و به حداقل رساندن سهام تمرکز می کند.با تجزیه و تحلیل نرخ گردش موجودی، شرکت ها مناطقی را برای بهبود شناسایی می کنند.به عنوان مثال، یک شرکت ممکن است هدف آن افزایش گردش موجودی از 4 تا 6 بار در سال باشد.

محاسبه:

سطح موجودی فعلی = $$$$$$$

فروش سالانه = 24000.000 دلار

جریان گردش مالی فعلی = 4 بار

گردش مالی هدف = 6 بار

سطح موجودی جدید = هزینه سالانه کالاهای فروخته شده / هدف گردش مالی = $ 2.400,000 / 6 = 4000.000 دلار

نتیجه: کاهش موجودی ۱۰۰ هزار دلار، منجر به کاهش هزینه های نگهداری و بهبود جریان نقدی می شود.

جریان پردازش های لجستیک

کایزن ارزیابی مداوم مسیرهای تدارکات و روش های کوچک را تشویق می کند، مانند بهینه سازی برنامه های تحویل، می تواند هزینه های حمل و نقل را به طور قابل توجهی کاهش دهد.شرکت ها اغلب زمان تحویل و هزینه های لازم برای اندازه گیری بهبود را دنبال می کنند.

به عنوان مثال، کاهش زمان تحویل متوسط از 48 ساعت به 36 ساعت می تواند مصرف سوخت را کاهش دهد و رضایت مشتری را بهبود بخشد.

نتایج و مزایای

پیاده سازی کایزن در فرآیندهای زنجیره تامین مزایای قابل اندازه گیری را نشان داده است، از جمله صرفه جویی در هزینه، افزایش بهره وری و پاسخگویی بهتر، بهبود های منظم کوچک، فرهنگ توسعه مداوم و سازگاری را تقویت می کند.