بهترین روش ها برای تعمیر پس از تشخیص سطح پس از تشخیص قوانین

درک نتایج بازرسی

بررسی کامل داده های بازرسی پایه هر تعمیر موفق است. [۱] با طبقه بندی نقص با توجه به طبیعت آن - ترک، خوردگی، و یا تغییر شکل سطح - و مستندسازی ابعاد آن، جهت گیری و محل آن [۱:۳] گزارش های غیر مخرب (NDLT) مانند اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک یا نشانه های ذرات مغناطیسی، برای تشخیص شدت ضعیف (۱) و تعمیر و یا نقص های مایع (۱)

انواع و مفاهیم آنها

• شکاف های خطی (FLT:1) اغلب ناشی از خستگی، خوردگی استرس یا دوچرخه سواری حرارتی و جهت گیری تعیین اینکه آیا سوزن سوزن، جوش یا جایگزینی مورد نیاز است.
• یکنواخت یا از دست دادن مواد محلی، ضخامت باقی مانده در برابر حداقل مقادیر مجاز را کاهش می دهد.
• ظرفیت سازی: حفره های عمیق، کم ارتفاعی که می توانند به عنوان افزایش دهنده استرس عمل کنند، تراکم و عمق حفره های سوراخ شده را ارزیابی می کنند؛ در حالی که ممکن است حفره های عمیق نیاز به جوش بیش از حد داشته باشند.
• تغییر شکل چهره: دنت، علفزار، و یا مقیاس، در نظر بگیرید که آیا خواص مکانیکی مواد به خطر افتاده است.

ابزار ارزیابی و متریک

اندازه گیری دقیق بسیار مهم است.استفاده از calipers، اندازه گیری عمق و آشکارسازهای نقص اولتراسونیک برای نقشه برداری معایب.برای مثال، یک کرک طولانی تر از 50 میلی متر در یک کشتی فشار به طور معمول نیاز به بررسی فوری مهندس دارد. نرخ های خوردگی ممکن است از عمق حفره و تاریخ خدمات تخمین زده شود.همیشه یافته های متقابل با مشخصات اصلی طراحی و کد مربوطه (به عنوان مثال، API، فشار 500،000)

آمادگی برای تعمیر Surface

آماده سازی سطح به طور مستقیم بر تعمیر چسبندگی و طول عمر تأثیر می گذارد، تمام آلودگی ها را حذف می کند (روغن، روغن، مقیاس، رنگ شل – با استفاده از روش های مناسب برای مواد و مواد تعمیر شده، استانداردهای تثبیت شده مانند (FLT:0-PC-SP2 (ابزار تمیز کردن دست) از طریق [F:2SSSP10 [F3] اغلب تمیز کردن فلز یا روکش های سفید (سفید) یا روکش های سفید است.

روش های تمیز کردن

• تمیز کردن محلول برای روغن ها و گریس ها – از حلال های آب زای غیر قابل اشتعال یا روغنی استفاده کنید، و به دنبال آن، با استفاده از آن.
• انفجار ناگهانی با گارنت یا فولاد برای دستیابی به یک نمایه لنگر 75 تا 100 μm برای پوشش.
• تمیز کردن ابزار قدرت (grinding، برس زدن سیم) برای مناطق محلی؛ اطمینان حاصل کنید که هیچ گونه آلودگی به سطح.
• انتقال آب (فشار بالا) برای سطوح با نمک محلول – هدایت تست برای تأیید حذف.

دانلود زیرنویس فارسی فیلم Abrasion and Profching

پس از تمیز کردن، یک لایه سطح برای ایجاد یک پروفایل خشن که اتصال مکانیکی مواد تعمیر را افزایش می دهد، برای فیلرها، یک مطالعه پروفیلومتر 50 تا 100 μm معمول است. برای جوشکاری، حذف هر پوشش باقی مانده یا خوردگی به پاک کردن فلز روشن حداقل 25 میلی متر فراتر از لبه نقص. Check for Remain رطوبت یا گرد و غبار قبل از ادامه؛ یک پارچه تمیز و بدون الکل می تواند به پاک کردن مواد زائد و تمیز باشد.

انتخاب روش اصلاح مناسب

روش تعمیر باید با شدت نقص، شرایط خدمات جزء و جوش پذیری مواد مطابقت داشته باشد. ارزیابی هر گزینه در برابر هزینه، خرابی و عملکرد بلند مدت است.

جوشکاری و فلز Overlay

برای ترک ها، شکاف های عمیق یا بخش های ساختاری، جوشکاری قدرت کامل را بازیابی می کند.استفاده از روش های واجد شرایط (به عنوان مثال، بخش ASME IX برای تجهیزات فشار) فلز پایه را برای کنترل شکستن هیدروژن، به ویژه در فولادهای با کربن بالا یا آلیاژی، اعمال فلز جوش که شیمی و سختی درمان مواد مادر پس از آن را برآورده می کند، ممکن است لازم باشد تا استرس های باقی مانده را کاهش دهد.

پر کردن با Epoxy یا پلیمر مرکب

برای گودال های کم عمق، علفزارهای کوچک یا سطوح غیر ساختاری، فیلرهای دو قسمتی یک جایگزین سریع و کم حرارت را ارائه می دهند. پرکننده های انتخاب شده برای دمای خدمات و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را انتخاب کنید (حداکثر 6 میلی متر در هر پاس) برای جلوگیری از بیش از حد بیرونی.

پوشش های حفاظتی و Inhibitors

پس از تعمیر ساختاری، یک پوشش سد برای جلوگیری از عود اعمال کنید.برای مثال، اولرهای غنی از روی برای فولاد یا روکش های پلی اورتان برای مقاومت UV که در آن شرایط اجازه می دهد، مهارکننده های خوردگی فرار (VCIs) می توانند در فضاهای محصور استفاده شوند. همیشه از آماده سازی سطح و روش برنامه ریزی پوشش استفاده کنند.

حذف تعمیرات

اعدام باید دستورالعمل های کار کتبی و پروتکل های ایمنی را دنبال کند.شرایط زیست محیطی - دما، رطوبت، نقطه - باید کنترل شود، به ویژه برای پوشش ها و epoxies.برای جوشکاری، حفظ دمای بین مرزی و بازرسی هر یک از آنها با تست خودکار در صورت لزوم.

گام به گام برای تعمیرات Weld

1. این نقص را به طور کامل با سنگ شکن یا هوا-کینگ حذف کنید؛ بازرسی رنگ را برای تأیید حذف انجام دهید.
2. پیش حرارت با توجه به روش واجد شرایط (به عنوان مثال، 150 °C برای فولاد متوسط کربن).
3. اولین جوش را با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن یا سیم اعمال کنید؛ کنترل ورودی حرارت برای جلوگیری از تحریف بیش از حد.
4. بررسی بین مرزی: تست ذرات بصری و مغناطیسی پس از هر لایه برای مواد حساس به کرک.
5. اجازه خنک کننده کنترل شده؛ درمان پس از حوله را به عنوان مشخص کنید.
6. Final NDE: تست رادیوگرافی یا اولتراسونیک برای اطمینان از جوش صدا.

گام به گام برای Epoxy پرکننده

1. تمیز و منطقه را به یک نمایه خشن تقسیم کنید؛ هر گونه ذرات شل را حذف کنید.
2. رزین مخلوط و سخت کننده دقیقا (در صورت لزوم از مقیاس استفاده کنید) تا رنگ یکنواخت.
3. با یک چاقوی جوراب یا حوله، وارد شدن به نقص برای از بین بردن جیب های هوایی.
4. از یک برنامه درمانی استفاده کنید: 24 ساعت در 25 ° C؛ سرعت با حرارت ملایم (50 ° C max) اگر محیط خنک است.
5. شن با سطح اطراف با استفاده از شن های به طور مداوم ظریف تر (80 تا 220)

بررسی و بررسی پس از بازگشت

بررسی کیفیت تعمیر غیر قابل مذاکره است.گزینه های تست بر اساس نوع تعمیر و انتقاد از خدمات است. بازرسی بصری همیشه اولین گام است - به دنبال قطع سطح، برش یا پر ناقص است.

روش های تست غیر مخرب

• تست های صوتی فوق العاده (UT): subtects زیر سطح فاقد تزریق یا منافذ در تعمیرات جوش استفاده می کنند.
• (فَهُمَهُمَهُمَهُوا بِهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُوا بِهَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُهُهُهُهُهُوا مَهُوا مَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمْهُمَهُوا مَهُمَهُوَهُمَهُمْهُوا مَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُوَهُمَهُمَهُوَهُمَهُوَهُوَهُمَهُوَهُمَهُوَهُم
• [آزمون ذرات مانیتیک] (MT): مناسب برای مواد مغناطیسی، استفاده از میدان مغناطیسی، سپس ذرات آهن برای برجسته کردن سطح و نقص های نزدیک به سطح.
• تست فعلی (ET): برای اندازه گیری ضخامت پوشش و تشخیص ترک های نزدیک به سطح در فلزات غیر آهنی مفید است.

معیارهای پذیرش باید با کد حاکم هماهنگ باشد، به عنوان مثال، جوش تعمیر بر روی یک شناور فشار باید هیچ نشانه خطی را بیش از 3 میلی متر در هر بخش ASME 8 نشان دهد. سند همه نتایج با عکس و گزارش های امضا شده است.

پایان نهایی و پوشش

پایان نهایی ظاهر را بازسازی می کند و محافظت طولانی مدت را فراهم می کند.یک سیستم پوشش را انتخاب کنید که با محیط مطابقت دارد - جوی، غوطه وری یا دمای بالا. لایه های اول، متوسط و بالایپوش را در هر مشخصات ضخامت خشک فیلم تولید کننده اعمال کنید.

تکنیک های کاربردی

• اسپری: اکثر یکنواخت برای مناطق بزرگ؛ استفاده از بی هوا یا HVLP برای کاهش بیش از حد.
• قلم یا رول: برای پچ ها و لبه های کوچک خوب است؛ از ساخت فیلم بیش از حد اجتناب کنید.
• درمان بین کت ها: اطمینان حاصل کنید که هر لایه قبل از بعدی بدون اضافه کردن است.استفاده از یک ضخامت فیلم مرطوب در طول برنامه.

بازرسی نهایی پوشش شامل تست چسبندگی (pull-off یا Cross-hatch)، تشخیص سوراخ (آزمون ⁇ ) و اندازه گیری ضخامت هر تعطیلات یا نقاط نازک قبل از بازگشت جزء به خدمات است.

تضمین کیفیت و مستندات

یک برنامه تضمین کیفیت قوی تضمین قابلیت اطمینان تعمیر. حفظ یک رکورد کامل از یافته های بازرسی، مراحل آماده سازی، مواد تعمیر، روش های اعدام و نتایج تست پس از تعمیر ضروری است.این اسناد برای برنامه ریزی تعمیر و نگهداری آینده، ادعاهای گارانتی و انطباق قانونی ضروری است.

اسناد کلیدی برای بازداشت

• گزارش بازرسی قبل از تعمیر با عکس ها و اندازه گیری های نقص
• گواهی های مواد برای تعمیر محصولات ( الکترود های حوله ای، کیت های اپوکسی، پوشش ها)
• آماده سازی سطح و حمل و نقل (درجه حرارت، رطوبت، نمایه انفجار).
• NDE با معیارهای پذیرش و نتایج گزارش می دهد.
• ثبت نام از مهندس یا بازرس مسئول

پیاده سازی یک برنامه زمانبندی مجدد بر اساس سطح خطر تعمیر.به عنوان مثال، تعمیر جوش در یک منطقه با استرس بالا باید ظرف شش ماه دوباره مورد توجه قرار گیرد، در حالی که یک پرکننده آرایشی ممکن است فقط به چک های بصری سالانه نیاز داشته باشد.

ملاحظات ایمنی در طول فرآیند

فعالیت های تعمیر سطح شامل خطرات: گرد و غبار ساینده، فوم های جوشکاری، قرار گرفتن در معرض شیمیایی و سر و صدا است. تکمیل شده با استاندارد های OSHA برای ورود فضای محدود، قفل / خطا، و تجهیزات محافظ شخصی (PPE) برای فیلرها، ارائه تهویه کافی و دستکش نیتریل برای انفجار ساینده، استفاده از مواد تنفسی و حفاظت از آتش، و مواد مقاوم در برابر، و شستشو، نیاز به صفحه نمایش های مقاوم در برابر آتش، و شستشو، و محافظ آتش، هنگام تماشای آتش.

یکپارچه سازی صفحه داده های ایمنی (SDS) بررسی در کوتاه سازی قبل از کار. داشتن ایستگاه های شستشوی چشم اضطراری و خاموش کننده های آتش بلافاصله در دسترس است.

نتیجه گیری

تعمیر موثر پس از ارزیابی سطح یک فرایند سیستماتیک است که نیاز به ارزیابی دقیق نقص، آماده سازی سطح دقیق، انتخاب مواد مناسب، اجرای انضباطی و تأیید کامل است.با رعایت استانداردهای تاسیس شده - از پروتکل های بازرسی ASTM به تمیز کردن نمرات و کدهای جوشکاری ASME - تیم های تعمیر می توانند یکپارچگی ساختاری، جلوگیری از شکست زودرس و گسترش عمر دارایی در مستندات و کیفیت برای پیگیری عملکرد، همیشه استفاده می شود، و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و نگهداری از این روش های پایدار، همیشه در هنگام استفاده از این روش های ایمنی کار به طور مداوم، به طور مداوم، به طور مداوم، هنگامی که این روش های کاربردی، به طور مداوم، به طور مداوم، به طور مداوم، تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و درمان های ایمنی کارکنان، به طور مداوم، به طور مداوم، به طور مداوم، به طور مداوم، تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و درمان های کاربردی، هنگامی که این روش های ایمنی کار می شود.