درک تجهیزات جوشکاری Seam و تقاضاهای آن

جوشکاری Seam یک فرایند جوشکاری مقاومتی است که به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو، هوافضا و ساخت فلز استفاده می شود. تجهیزات مفاصل مداوم و ضد نشت را با عبور جریان الکتریکی بالا از طریق ورق های فلزی همپوشانی به عنوان آنها بین چرخ های الکترود چرخ دنده حرکت می کنند.با توجه به چرخه های با وظیفه بالا و استرس های حرارتی درگیر، حفظ این تجهیزات برای کیفیت جوش ثابت، تولید زمان و بازگشت سرمایه گذاری ضروری است.

بدون یک برنامه تعمیر و نگهداری ساختار یافته، جوش های دریایی از تخریب الکترود، بدخواهانه، خرابی سیستم خنک کننده و از دست دادن قدرت جوش رنج می برند.بهترین شیوه های زیر برای کمک به تیم های تعمیر و نگهداری و اپراتورهای به طور سیستماتیک گسترش زندگی ماشین های جوشکاری دریایی خود در حالی که کاهش خرابی های برنامه ریزی نشده است.

یک بازرسی منظم و تمیز کردن رژیم

بازرسی های بصری و لمسی روتین پایه و اساس هر استراتژی تعمیر و نگهداری موثر را تشکیل می دهند.در شروع هر تغییر، اپراتورهای باید چرخ های الکترود را برای سوراخ کردن، شکستن یا ایجاد مس بررسی کنند. هر گونه بی نظمی بر مقاومت تماس و سازگاری جوش تأثیر می گذارد.استفاده از یک سنج حسی برای بررسی تراز چرخ و شکاف؛ حتی یک انحراف 0.1 میلی متر می تواند جوش های متناقض تولید کند.

تمیز کردن Surface و Rollers

دبریل، لایه های اکسید و باقی مانده روان کننده در سطوح الکترود تجمع می یابد و باعث می شود تا این قطعات را با پد غیر متخلخل تمیز کند و یک حلال تایید شده برای بازگرداندن هدایت مناسب برای رسوبات سنگین، یک برس سیم خوب یا ابزار پانسمان الکترود تخصصی می تواند استفاده شود.

بررسی سیستم های خنک کننده

جوشکاری Seam باعث گرمای قابل توجهی می شود؛ آب خنک کننده یا سیستم های هوا باید بدون وقفه عمل کنند.میزان جریان خنک کننده، دما و وضوح ماهانه. A cloned یا کم مصرف کننده خنک کننده منجر به اتصال الکترود، سایش سریع و حتی آسیب حرارتی به ترانسفورماتورها می شود. F با توجه به مشخصات سازنده و فیلترهای خنک کننده در فواصل توصیه شده، سیستم را تمیز می کند.

منابع خارجی: جامعه جوشکاری آمریکا را در تعمیر و نگهداری از جوشکاری مقاومت [[FLT3] و تست سیستم خنک کننده] فراهم می کند.

پیاده سازی یک برنامه جایگزین و جایگزین ریگور

روانکاری مناسب از یاتاقان ها، دنده ها و سطوح کشویی باعث کاهش اصطکاک و جلوگیری از اتصال می شود.استفاده از تنها روان کننده های مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات؛ گریس اشتباه می تواند گرد و غبار را جذب کند یا تحت دمای بالا شکسته شود.

هنگام جایگزینی Worn Elements

چرخ های الکترود اقلام قابل شمارش هستند. قطر چرخ اندازه به طور منظم و جایگزین آنها زمانی که آنها به حد پایین مشخص شده توسط سازنده می رسند، چرخ های Worn منطقه تماس را افزایش می دهند، تراکم فعلی را کاهش می دهند و جوش های ضعیف را تولید می کنند، جایگزین کمربندهای درایو، برس ها و بلبرینگ ها در اولین نشانه از بازی یا سر و صدا.

بخش Sourcing و Quality

از OEM یا قطعات معادل گواهی شده برای اجزای بحرانی مانند ترانسفورماتور، SCRs و تخته های کنترل استفاده کنید. قطعات پس از بازار ممکن است صرفه جویی در پول را صرفه جویی کنند اما می توانند ناسازگاری الکتریکی و عمر کوتاه ماشین را معرفی کنند.

سیستم تعمیر و نگهداری سیستم برق Master Electric System Maintenance

مدار الکتریکی در یک راهرو دریایی شامل ترانسفورماتور اصلی، کابل های ثانویه، چرخ های الکترود و کنترل الکترونیک است.هر گونه وقفه یا خوردگی در این مسیر مقاومت را افزایش می دهد و جریان جوش را کاهش می دهد.

اتصال های اضطراری و بازرسی کابل

بررسی تمام اتصالات پیچ خورده در سال؛ استفاده از یک گشتاور برای تأیید آنها با مشخصات سازنده مطابقت دارد.را اتصالات شل، باعث گرمایش محلی و شکست نهایی. کابل های ثانویه و چوب های چوبی باید برای عایق های شکسته و رشته های معطر بررسی شوند.

کنترل جوشکاری کالیبره

جوش های دریایی مدرن از کنترلرهای مبتنی بر میکروپرپر استفاده می کنند تا جریان جوش را تنظیم کنند، در زمان /off، و سرعت چرخ. کالیبراسیون درجه اطمینان می دهد که این پارامترها با نقاط تنظیم مطابقت دارند.استفاده از یک متر فعلی یا oscilloscopeoscopeوسکوپ برای تأیید خروجی. کالیبراسیون اغلب در جوش های سرد یا اخراج بیش از حد، که هر دو یکپارچگی مفصل را به خطر می اندازد.

منابع خارجی: راهنمای دقیق در عیب یابی الکتریکی برای جوشندگان مقاومت در دسترس از سری تعمیر و نگهداری الکتریکی .

آموزش اپراتور و مراقبت روزانه

بهترین برنامه تعمیر و نگهداری شکست می خورد اگر اپراتورهای از روش های مراقبت های اولیه پیروی نکنند، سرمایه گذاری در آموزش دستی که توالی های استارت آپ، خاموش شدن اضطراری و چک لیست های روزانه را پوشش می دهد، اپراتورهای باید قادر به توقف تولید و گزارش صداهای غیر معمول، دود و یا تغییرات کیفیت جوش بلافاصله باشند.

ایجاد یک چک لیست روزانه

یک چک لیست ساده لمینت شده در نزدیکی دستگاه می تواند شامل موارد زیر باشد:

  • [[۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱]] - چرخ های الکترود، کابل ها، سطح خنک کننده
  • بررسی فشار هوا [FLT 1 ] برای سیستم های پنوماتیک
  • [[ویرایش] [۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱]] [۱]] [۱]] [۱]] [۱]] [۱]] [۱]] [۱] [۱۰] [۱]]] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]]] [۱]]]]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱
  • [[ویرایش] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱]]) بررسی کنید [۳] [۱] - حذف زباله ها از محل کار

اپراتورهایی که عواقب غفلت را درک می کنند (به عنوان مثال، یک چرخ کثیف باعث ایجاد یک سوختگی می شود) احتمال بیشتری دارد که این چک ها را به طور کامل انجام دهند.

برنامه ریزی خدمات حرفه ای و حسابرسی

تیم های داخلی در کارهای روزمره برتری دارند، اما تکنسین های حرفه ای ابزار و تجربه تخصصی تشخیصی را ارائه می دهند.برنامه ریزی یک حسابرسی جامع تعمیر و نگهداری حداقل دو بار در سال یا بیشتر اگر دستگاه چندین تغییر را انجام دهد.

چه ممیزی حرفه ای باید پوشش دهد

یک تکنسین خدمات واجد شرایط:

  • اندازه گیری و ضبط الکترودهای چرخ و فشار
  • مقاومت در برابر عایق های اصلاح کننده و کابل
  • تمیز و بازرسی پشته اصلی تماس گیرنده و SCR
  • بررسی کنید که اتصال ایمنی و توقف اضطراری به درستی عمل می کند
  • تست برق جوشکاری را در زمان اجرا کنید

این حسابرسی ها نه تنها مسائل پنهان مانند قوس در داخل مسکن ترانسفورماتور را می گیرند بلکه مستنداتی را ارائه می دهند که ممکن است برای بیمه یا گواهینامه های کیفیت مورد نیاز باشد.

منابع خارجی: بسیاری از تولید کنندگان برنامه های خدمات گواهی شده با برنامه های نگهداری سالانه [FLT3] را ارائه می دهند.

نگه داشتن ثبت نام های تعمیر و نگهداری جامع

یک کتاب ثبت شده خوب یا رکورد دیجیتال برای تجزیه و تحلیل روند و برنامه ریزی ارزشمند است. پیگیری هر بازرسی، تمیز کردن، جایگزینی بخش و رویداد کالیبراسیون با تاریخ و یادداشت های پرسنل.

استفاده از داده ها برای پیش بینی شکست ها

به مرور زمان، logs الگوهایی را نشان می دهد.به عنوان مثال، اگر یک چرخ الکترود در ماه های تابستان 20 درصد سریعتر از آن استفاده کند، ممکن است کمبود سیستم خنک کننده را نشان دهد. دانستن این امر به ارتقاء های پیشگیرانه به جای تعمیرات اضطراری کمک می کند تا درخواست های بودجه برای جایگزینی سرمایه را توجیه کند، زمانی که هزینه های تعمیر و تعمیرات انباشته شده ماشین بیش از مقدار جایگزینی است.

ابزارهای دیجیتال برای نگه داشتن رکورد

با استفاده از سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری کامپیوتری (CMMS) برای یادآوری خودکار برای روانکاری، کالیبراسیون و بازرسی ها، چنین سیستم هایی وظایف فراموش شده را کاهش می دهند و دسترسی فوری به تاریخ های تعمیر دارند. بسیاری از سیستم عامل های CMMS می توانند با بارکد یا برچسب های RFID در تجهیزات یکپارچه شوند.

بررسی های پیشرفته برای Longevity

فراتر از مراقبت های روزانه و دوره ای، چندین روش استراتژیک می تواند به طور چشمگیری گسترش زندگی تجهیزات.

سیستم های کنترل پیشرفته

ماشین های جوشکاری قدیمی تر با تایمر آنالوگ ممکن است از کنترل کننده های دیجیتال مدرن بهره مند شوند.کنترل کننده های جدید کنترل دقیق موج، نظارت فعلی در زمان واقعی و بازخورد سازگار که کاهش سایش الکترود و مصرف انرژی است، اگرچه یک سرمایه گذاری پیش رو، سازگاری و کاهش آسیب بخش اغلب پرداخت برای ارتقاء در یک سال.

کنترل محیط زیست

نگه داشتن تجهیزات جوشکاری در یک محیط تمیز و خشک. رطوبت سرعت خوردگی تماس های الکتریکی را افزایش می دهد، در حالی که گرد و غبار فلزی هوا می تواند سطوح الکترود را دفع کند.اگر کف تولید نمی تواند به طور کامل کنترل شود، از محفظه های اختصاصی استفاده کند یا حداقل ماشین را در صورت بیکار نگه دارید.

پیاده سازی تکنولوژی های پیش بینی

تجزیه و تحلیل ارتعاشی و ترموگرافی مادون قرمز می توانند تخریب تحمل و لکه های گرم را قبل از اینکه آنها باعث شکست شوند، تشخیص دهند، اگرچه همیشه در مغازه های کوچک استفاده نمی شود، مقرون به صرفه تر می شوند.یک دوربین حرارتی دستی ساده می تواند اتصال کابل شل را با امضای دمای بالا شناسایی کند.

منابع خارجی: مطالعه موردی در مورد استفاده از ترموگرافی برای جوشندگان مقاومت می تواند از طریق مقالات صنعتی موسسه یافت می شود.

قرص های معمولی برای جلوگیری از

حتی تیم های با تجربه نیز می توانند به عادت هایی که طول عمر تجهیزات را کاهش می دهند، برسند.

  • ارزیابی رتبه بندی چرخه وظیفه [FLT 1] - اجرای ماشین در چرخه 100٪ وظیفه برای دوره های طولانی بیش از حد گرم قطعات داخلی.همیشه به چرخه وظیفه امتیاز احترام می گذارد و اجازه می دهد چرخه خنک.
  • استفاده از ابزارهای لباس پوشیدن الکترود نامناسب [FLT 1] - علامت های فایل یا سنگ شکن خشن در الکترودها سطح را تغییر می دهند و سرعت سایش را تسریع می کنند.
  • تشخیص نشت کوچک خنک کننده [FLT 1] - چند قطره در دقیقه می تواند به یک شکست کامل سیستم، به ویژه اگر خنک کننده به پانل های الکتریکی می رسد.
  • ظرفیت های پیشگیری از بارداری [FLT 1] - "هنوز جوش می دهد خوب" جایگزین کالیبراسیون دوره ای نیست.

نتیجه گیری

حفظ تجهیزات جوشکاری دریایی برای طول عمر نیازمند ترکیب منظم تمیز کردن روتین، جایگزینی قطعات برنامه ریزی شده، یکپارچگی سیستم الکتریکی، آموزش اپراتور، حسابرسی حرفه ای و نگهداری مناسب رکورد است که این بهترین شیوه ها به طور مداوم اعمال می شوند، بازگشت (FLT:0measurable: کاهش خرابی، کیفیت جوش و ماشین که اغلب زندگی کامل و فراتر از آن را طراحی می کند.

اتخاذ ذهنیت فعال – با استفاده از جلبک دریایی خود به عنوان یک دارایی اصلی به جای یک ابزار قابل استفاده رفتار کنید – سرمایه گذاری های کوچک در زمان و آموزش امروز از اختلالات گران قیمت جلوگیری می کند و خط تولید شما را بدون وقفه ادامه می دهد.