بهترین روش ها برای حفظ تعادل ابزار مناسب در طول استفاده گسترده

درک این پارامترها به اپراتورهای اجازه می دهد تا برای نشانه های تخریب هندسی بررسی کنند و قبل از سقوط عملکرد، اقدام اصلاحی انجام دهند.

بهترین روش ها برای حفظ تعادل ابزار مناسب

1- بازرسی منظم و اندازه گیری

ابزارهایی را که اغلب برای پوشیدن، تغییر شکل یا کسل کننده هستند، بررسی کنید.از ابزارهای دقیق مانند مقایسه کننده های نوری، ردیاب دیجیتال یا سنجش ابزار برای اندازه گیری زوایای بحرانی استفاده کنید.

• گرد و گرد و یا تراشه از لبه برش.
• ساخت مواد قطعه کار (adhession) که هندسه موثر را تغییر می دهد.
• • سرکوب یا تغییر شکل در shanks یا نقاط نصب

تشخیص اولیه مانع از تبدیل شدن به یک نقص کوچک به یک شکست فاجعه بار می شود. بازرسی های برنامه ریزی در فواصل تعریف شده بر اساس نوع ابزار، مواد و شدت استفاده.

۲- اصلاح و اصلاح

لبه های ابزار شارپ مطابق با هندسه طراحی شده است. Dull لبه ها به دور یا توسعه نامنظم که باعث افزایش نیروها، تولید گرمای بیش از حد و تغییر زاویه های تسکینی می شود، این اصول را دنبال می کنند:

• از ساینده صحیح برای مواد ابزار (به عنوان مثال، اکسید آلومینیوم برای HSS، الماس برای کاربید) استفاده کنید.
• نگه داشتن زاویه های اصلی و تسکین در هنگام تیز کردن.از "چشم انداز" اجتناب کنید - از وسایل راهنما استفاده کنید.
• تنها حداقل مواد مورد نیاز برای بازگرداندن لبه تیز را حذف کنید. Overgrinding تغییر می کند هندسه کلی ابزار.
• Deburr و برش لبه پس از سنگ شکن برای از بین بردن میکرو شکاف ها و بهبود قدرت لبه.

برای تنظیمات با تولید بالا، استفاده از ماشین آلات اتوماتیک ابزار را در نظر بگیرید که می تواند مشخصات تولید کننده را به طور مداوم تکرار کند. ابزار مدرن شارپ کردن بهترین روش ها روش هایی برای حفظ دقت هندسی را مشخص می کند.

۳- کاربرد صحیح ابزار و خوراک

استفاده از یک ابزار به روشی که از محدودیت های طراحی آن فراتر رود، هندسه خود را در طول زمان تحریف می کند، به عنوان مثال، استفاده از نیروی بیش از حد خوراک می تواند یک ابزار بخش نازک را خم کند، به طور دائمی جهت گیری لبه آن را دنبال کند:

• در داخل سرعت برش توصیه شده تولید کننده ابزار، فیدها و عمق برش عمل کنید.
• زاویه صحیح رویکرد را اعمال کنید – برای عملیات چرخش، از زاویه سرب استفاده کنید که نیروهای را به طور محوری به جای شعاعی هدایت می کند.
• از تعامل یا عدم موفقیت اجتناب کنید، که می تواند لبه برش را خرد کند و تسکین آن را تغییر دهد.
• ابزار هندسی برای برش مواد: نخ های مثبت بالا برای پلاستیک های نرم، نخ های منفی برای فولاد های سخت و غیره.

۴- حفظ و نگهداری مداوم و کالیبراسیون

تعمیر و نگهداری فراتر از تیز کردن گسترش می یابد. نگه داشتن ابزار خود را تمیز و روانکاری برای جلوگیری از خوردگی یا زباله های ساخته شده از تغییر هندسه موثر است.برای ابزارهای با قطعات متحرک (به عنوان مثال، حفاری با سوراخ های خنک کننده)، تراشه های روشن به طور منظم. CPMrate سیستم های نگه داشتن (chucks، collets) برای اطمینان از اتصال محور - اجرا حتی اینچ می تواند ابزار تغییر غیر قانونی و تنظیم وسایل چک هفتگی را ایجاد کند.

۵- انتخاب ابزار مناسب برای شغل

استفاده از ابزاری که برای جبران هندسه نیروهای کار نامناسب است.[۱] یک کارخانه گچ به عنوان یک مته نقطه ای استفاده می شود، به عنوان مثال، به طور ناهمواری استفاده می شود و زاویه اصلی آن را از دست می دهد.همیشه ابزارهایی را انتخاب کنید که برای عملیات خاص، مواد و حجم تولید انتظار می رود، سرمایه گذاری در ابزار با پوشش (Ti، TiAlN، الماس) که اصطکاک را کاهش می دهد و حفظ طولانی تر از کار می کند.

استراتژی های پیشرفته برای سناریوهای استفاده گسترده

مدیریت اثرات حرارتی بر روی هندسه

استفاده طولانی مدت باعث ایجاد گرما می شود که می تواند باعث گسترش حرارتی ابزار شود، این گسترش زاویه های ترخیص را تغییر می دهد و می تواند منجر به مالی، لبه ساخت و یا حتی شکست ابزار شود.

• استفاده از مایعات برش موثر یا MQL (حداقل مقدار روانکاری) برای حذف گرما.
• با استفاده از "کوزول پایین" عبور یا هوا-بلاست برای کاهش افزایش دمای تجمعی.
• انتخاب مواد ابزار با ضریب انبساط حرارتی پایین تر (به عنوان مثال، کاربید در مقابل HSS)

ملاحظات مادی -

مواد مختلف کار تکه ای خواسته های منحصر به فرد در مورد هندسه ابزار را قرار می دهند:

• [[۱] [۱۰]: [[۱]] [۱۰] [۱]] [۱]] [۱] [۱]] [۱] [۱]] [۱]] [۱] [۱] [۱۰] [۱]] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱]]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]]]]]] [۱]]]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]]]] [۱] [۱]] [۱] [۱]
• فولادهای دارای شارژ: نیاز به هندسه لبه قوی تر (منفی یا خنثی) برای مقاومت در برابر سخت شدن کار.
• موادComposite: نیاز به هندسه تخصصی برای جلوگیری از توهم (به عنوان مثال، ابزار الماس با زاویه های نقطه خاص).

به روز رسانی برنامه بازرسی و نگهداری خود به مواد غالب، هندسه را برای اجراهای طولانی حفظ خواهد کرد.

ارگونومی و تکنیک اپراتور

در حالی که هندسه ابزار یک ویژگی فیزیکی است، می تواند با خستگی اپراتور یا تکنیک ضعیف به خطر بیفتد.استفاده از دستگیره های ارگونومیک و ابزار استراحت برای حفظ زاویه های نیروی ثابت.هر 45 تا 60 دقیقه استراحت کنید تا به اپراتور و ابزار خنک کردن.

ذخیره سازی، مدیریت و حمل و نقل

پس از یک تغییر طولانی، ابزار باید به درستی ذخیره شوند تا هندسه خود را حفظ کنند و از ابزارهایی که به یک کشو می توانند در مقابل یکدیگر قرار بگیرند، اجتناب کنند.

• موارد خاص یا قالب شده برای ابزارهای دقت پیش زمینه
• راکت ها و دارندگان که ابزار جداگانه و آنها را از اثرات جدا می کنند.
• ذخیره سازی کنترل آب و هوا اگر ابزار در معرض رطوبت بالا (شف می تواند لبه ها و زاویه های تغییر)

برای ابزارهایی با قرارهای قابل نمایه سازی، بررسی کنید که پیچ های برشی به مشخصات گشتاور می دهند – یک تغییر در فضای خالی در اواسط برش (FLT:0) ماشین آلات صنعتی بهترین شیوه های ذخیره سازی ابزار گوارش روش های سازمان جزئیات که طول عمر ابزار.

آموزش و مستندات

حتی بهترین هندسه طراحی شده به سرعت کاهش می یابد اگر اپراتورهای آموزش ندیده اند تا علائم را شناسایی کنند.

• چگونه به طور بصری برای بررسی هندسه حرکت ( الگوهایhine، پوشیدن تخت).
• وقتی که به جای یا بار دیگر (بر اساس شمارش جزئی یا زمان برش) جایگزین یا دوباره می شود.
• چگونه اندازه گیری های هندسی را برای تجزیه و تحلیل روند مستندسازی کنیم.

آموزش تازه کار دوره ای باعث کاهش تنوع بین اپراتورهای می شود و تضمین می کند که هندسه به طور مداوم در سراسر تغییرات حفظ می شود. مقاله SME در آموزش اپراتور برای Geometry ابزار یک چارچوب برنامه درسی برای امکانات تولیدی فراهم می کند.

نظارت و بهبود مستمر

تعمیر و نگهداری ابزار هندسی را به عنوان یک فرآیند، نه یک کار یک روزه، استفاده از سیستم های نظارت بر زندگی ابزار که نیروهای برش، گشتاور یا دما را برای تشخیص ناهنجاری های هندسی قبل از اینکه آنها باعث خرابی شوند، استفاده از " بازرسی اول" پس از هر تغییر ابزار یا تنظیم عمده برای تأیید اینکه هندسه مشخصات کار را مطابقت می دهد، جمع آوری داده ها برای بهینه سازی فواصل و ابزار گسترده برای برنامه های انتخاب.

با جاسازی بهترین شیوه ها در روال روزانه خود، شما شاهد پیشرفت های قابل اندازه گیری در زندگی ابزار، کیفیت بخش و ایمنی کلی عملیاتی خواهید بود. هندسه ابزار مناسب یک ملک استاتیک نیست؛ این یک وضعیت پویا است که نیاز به توجه مداوم دارد، به ویژه در طول طولانی مدت یا جلسات ساخت ماشینکاری.