Table of Contents
بازرسی منظم و تمیز کردن
بازرسی مداوم پایه هر برنامه تعمیر و نگهداری قالب موثر است. تشخیص زود هنگام سایش، خوردگی یا آسیب جلوگیری از مسائل جزئی از افزایش به تعمیرات گران قیمت یا خرابی های غیر برنامه ریزی شده است. چک های بصری باید بر روی سایش سطح یا ترک، خوردگی یا نقاط زنگ زده، اجزای شل یا آسیب دیده تمرکز کنند و مسائل تراز بندی تصاویر، استفاده از ابزارهای بزرگنمایی یا تست رنگ قلم برای نقص های پنهان شده در مناطق تمیز کردن سطح تمیز کردن، به طور منظم نمی تواند آسیب برساند.
فرکانس بازرسی
یک برنامه را بر اساس حجم تولید و پیچیدگی قالب ایجاد کنید.برای اجراهای با حجم بالا، بازرسی پس از هر تغییر یا حداقل روزانه. برای قالب های نمونه اولیه یا کم حجم، بازرسی هفتگی یا ماهانه ممکن است کافی باشد.
روش های تمیز کردن
از برس های غیر متخلخل، تمیز کننده های اولتراسونیک یا راه حل های تمیز کردن قالب تخصصی استفاده کنید.از پشم فولادی یا مواد شیمیایی خشن که می توانند سطح قالب را خراشیده یا پر کنند، جلوگیری از انفجار یخ خشک یا تمیز کردن CO2 برای حذف آلاینده ها بدون جمع آوری همیشه تأیید کنید که روش های تمیز کردن با قالب و هر پوشش کاربردی سازگار هستند.
مناسب برای ذخیره سازی و
روانکاری اصطکاک و سایش را در طول عمل کاهش می دهد، به طور مستقیم بر طول عمر قالب و کیفیت بخش تأثیر می گذارد.استفاده از روان کننده های مجاز تولید کننده و اعمال آنها در فواصل مشخص شده است. بیش از حد روانکاری می تواند باعث آلودگی شود، در حالی که ذخیره سازی زیر روانکاری به همان اندازه مهم است برای جلوگیری از خوردگی، یا آسیب در طول دوره های ذخیره سازی غیر فعال، در محیط های مرطوب نگه می دارد یا جلوگیری از مهار کننده های خشک را کنترل می کند.
انتخاب های محرمانه
روان شناسان طراحی شده برای محدوده دما عملیاتی و سازگاری مواد قالب خود را انتخاب کنید.برای برنامه های با دمای بالا، استفاده از گریس های مصنوعی یا روان کننده های خشک فیلم برای اجزای متحرک مانند اسلاید ها، هسته ها و پین های مسیر، استفاده از روغن های با دقت بالا که مقاومت در برابر نیروهای اوار.بادر برای توصیه های خاص بر اساس شرایط طراحی و تولید قالب شما مشورت کنید.
بهترین تمرین ها را ذخیره کنید
قبل از ذخیره سازی، قالب را به طور کامل تمیز کنید، یک مهارکننده زنگ را اعمال کنید و از تمام سطوح موجود محافظت کنید.اس فروشگاه در قفسه های play یا پالت برای جلوگیری از برچسب های تغییر شکل هر قالب با شناسه آن، آخرین تاریخ نگهداری و خدمات برنامه ریزی شده بعدی.
برنامه زمانبندی پیشگیرانه
ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری روتین به حفظ کیفیت قالب و عملکرد کمک می کند در حالی که کاهش شکست های غیر منتظره. وظایف معمول شامل بازرسی های منظم و تمیز کردن، روانکاری قطعات متحرک، چک کردن خوردگی و استفاده از درمان های محافظ و جایگزینی قطعات فرسوده یا آسیب دیده به سرعت شامل نگهداری دوره ای از جمله سطوح لهستانی، جایگزینی و یا حذف و تأیید میزان جریان خنک کننده است.
ساخت یک برنامه
فواصل پایه در چرخه های تولید واقعی یا زمان حذف شده، هر کدام از آنها برای اولین بار می آیند.برای مثال، تعمیر و نگهداری نور را هر 50000 چرخه و فواصل تنظیم عمیق را بر اساس الگوهای پوشیدن مشاهده شده و روند کیفیت بخشی استفاده از یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری برای ردیابی وظایف، اختصاص مسئولیت و تاریخ تکمیل، این داده ها کمک می کند تا آینده را اصلاح و برنامه های سرمایه گذاری را توجیه کند.
اجزای بحرانی برای نظارت
بر روی مناطق با لباس بالا مانند وارد کردن درب، سطوح حفره، پین های مسیر و دستورالعمل های اندازه گیری به صورت دوره ای برای تشخیص سایش قبل از اینکه آن را تحت تاثیر قرار می دهد، جایگزین قطعات در مجموعه های همسان برای حفظ تراز برای قالب های آب، بررسی برای ساخت مقیاس یا انسداد در کانال های خنک کننده با استفاده از جریان یا تصویربرداری حرارتی.
آموزش و مستندات
آموزش مناسب تضمین می کند که کارکنان روش های تعمیر و نگهداری و پروتکل های ایمنی را درک می کنند بدون پرسنل ماهر، حتی بهترین برنامه تعمیر و نگهداری سند برای پیگیری تاریخ قالب و برنامه ریزی کار آینده، این اسناد از تجزیه و تحلیل ریشه پشتیبانی می کند زمانی که نقص ها رخ می دهد و کمک می کند تا هزینه های سرمایه برای جایگزینی یا ارتقاء قالب توجیه شود.
برنامه های آموزشی
ماژول های آموزشی دستی را که تکنیک های بازرسی، روش های روانکاری، روش های تمیز کردن و شیوه های ایمنی را پوشش می دهند، شامل هر دو کلاس و جلسات عملی، با ارزیابی برای تایید صلاحیت آموزش تجدید نظر در سال یا زمانی که طرح های قالب جدید یا مواد معرفی می شوند. Cross-train چندین عضو تیم برای جلوگیری از نقاط تک از از از از از دست دادن دانش.
سیستم های مستند
از ابزارهای دیجیتال مانند یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری کامپیوتری (CMMS) برای ثبت هر رویداد تعمیر و نگهداری استفاده کنید. ضبط جزئیات مانند تاریخ، تکنسین، وظایف انجام شده، قطعات جایگزین شده و مشاهدات عکس ها یا ویدیو را برای تجزیه و تحلیل داده های تاریخی مرجع برای شناسایی مسائل تکراری، بهینه سازی فواصل، و پیش بینی شکست های خوب نیز از انطباق با الزامات کیفیت مشتری و استانداردهای صنعت پشتیبانی می کند.
استراتژی های پیشرفته تعمیر و نگهداری
فراتر از مراقبت های پیشگیرانه پایه، استراتژی های پیشرفته می توانند زندگی قالب را گسترش دهند و بهره وری را بهبود بخشند.این شامل نگهداری پیش بینی شده با استفاده از سنسورها و تجزیه و تحلیل داده ها، و همچنین تکنیک های بازسازی فعال است که قالب ها را به شرایط مشابه بازگرداند.
پیش بینی نگهدارنده
سنسورهای نصب برای نظارت بر دما، فشار، لرزش و شمارش چرخه. جمع آوری داده ها به طور مداوم و استفاده از تجزیه و تحلیل روند برای تشخیص ناهنجاری هایی که قبل از شکست است، به عنوان مثال، افزایش سطح ارتعاشات در یک سیستم مسیر الکترونیکی ممکن است نشان دهنده ی استفاده از صابون یا پین های ناسازگار باشد.
عدم پذیرش و اصلاح
هنگامی که قالب ها لباس های قابل توجهی را نشان می دهند، اما هنوز به طور ساختاری صدا هستند، به جای جایگزینی، دوباره شرطی می شوند. فرآیندها شامل پوشش لیزر، پوشش یا جوشکاری برای بازگرداندن ابعاد و اتمام سطح کار با مغازه های تعمیر قالب با تجربه است که هدف طراحی اصلی و مشخصات مواد را درک می کنند.همیشه پارامترهای شرط بندی را برای حفظ قابلیت ردیابی مستندسازی می کنند.
حالت های شکست مشترک و چگونگی اجتناب از آن
درک اینکه چرا قالب ها به طراحی برنامه های تعمیر و نگهداری بهتر کمک می کنند، حالت های شکست رایج شامل سایش های ساینده، خوردگی، خستگی حرارتی و آسیب مکانیکی است. سایش های متخلخل از اصطکاک بین سطوح قالب و مواد جریانی ناشی از رطوبت، بقایای اسیدی یا تمیز کردن نامناسب ظاهر می شود.
تاکتیک های میتigation
برای مبارزه با سایش ساینده، استفاده از مواد قالب سخت تر یا پوشش های مقاوم در برابر سایش مانند نیتید تیتانیوم یا پوشش های کروم. برای خوردگی، نگهداری مناسب ذخیره سازی و استفاده از مهارکننده های خوردگی در آب خنک کننده، بهینه سازی طراحی کانال خنک کننده و اجتناب از تغییرات سریع دما.
تحلیل ریشه علت
هنگامی که یک قالب به طور زودرس شکست می خورد، تجزیه و تحلیل ریشه ساختار یافته را انجام دهید.بررسی بخش شکست خورده، بررسی سوابق نگهداری، اپراتورهای مصاحبه و ارزیابی شرایط فرآیند. شناسایی علت فوری و مسئله سیستمیک اساسی نه فقط برای قالب شکست خورده بلکه در سراسر ناوگان قالب برای جلوگیری از بازگشت.
نتیجه گیری
پیاده سازی این بهترین شیوه ها برای نگهداری قالب های مرده می تواند به طور قابل توجهی طول عمر قالب ها را گسترش دهد ([۵]، کیفیت محصول را بهبود بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد، بازرسی منظم، برنامه ریزی مناسب، پیش بینی مناسب و پرسنل آموزش دیده می تواند به نتایج بهینه دست یابد، با استفاده از استراتژی های پیشرفته مانند تعمیر و نگهداری پیش بینی و تجزیه و تحلیل ریشه سیستماتیک، تولید کنندگان می توانند عملکرد قالب و اطمینان بیشتر را افزایش دهند.