بهینه سازی چیدمان در تولید ضعیف بر طراحی فضاهای تولیدی برای به حداقل رساندن زباله، کاهش حرکت و بهبود بهره وری تمرکز دارد. استراتژی های طرح موثر می تواند به طور قابل توجهی جریان کار و بهره وری را با دقت تجهیزات تنظیم شده، ایستگاه های کاری و مناطق ذخیره سازی افزایش دهد.

استراتژی های کلیدی برای بهینه سازی چیدمان

چندین استراتژی برای بهینه سازی طرح ها در تولید ضعیف استفاده می شود، این شامل تولید سلولی، سلول های U-form و جریان مستقیم خط است. هر رویکرد با هدف ساده سازی فرآیندها و کاهش حرکت غیر ضروری است.

اصول طراحی

اصول طراحی بر به حداقل رساندن زباله و افزایش جریان تمرکز می کنند.

  • [[۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱۰]] [۱۰]] [۱]] [۱۰] [۱]] [۱]]] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱]]] [۱۰] [۱]] [۱۰]] [۱] [۱]] [۱]] [۱] [۱] [۲]] [۱] [۳] [۳] [۲] [۲] [۲] [۲] [۲] [۸] [۱]]]] [۲] [۲]]]] [۲]]] [۲] [۲] [۲]]]]] [۲]]]]] [۲] [۲] [۲] [۲] [۲] [۲] [۲]] [۲] [۱] [۱] [۲]]]]] [۲] [بر [بر [۲]] [بر [بر [۲] [بر [بر [بر [بر [بر [بر [بر [بر [بر [۲]]]]]]]]]]]] فرایندهای مربوط به هم] نزدیک [بر [بر [بر [بر
  • قابلیت: طراحی طرح های سازگار برای تغییرات آینده.
  • قابلیت دسترسی: دسترسی آسان به تجهیزات و مواد.
  • [[۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱]] [۱۰]] [۱]] [۱۰] [۱]] [۱]]] [۱]] ایجاد مسیر حرکت صاف برای مواد و پرسنل.

مثال عددی

یک سلول تولیدی را با سه ماشین تنظیم شده به صورت خطی در نظر بگیرید. فاصله کل سفر شده توسط مواد را می توان محاسبه کرد تا طرح را بهینه سازی کند، اگر هر انتقال بین ماشین ها 2 متر باشد و زمان پردازش برابر است، ماشین های باز سازی برای کاهش فاصله سفر از 6 متر به 4 متر می تواند زمان چرخه را کاهش دهد و از طریق خروجی افزایش یابد.

با استفاده از تنظیمات طرح بر اساس تجزیه و تحلیل جریان، بهره وری می تواند تا حدود 15٪ بهبود یابد و نشان دهنده اهمیت طراحی استراتژیک در تولید ضعیف است.