سیستم های کانبان به طور گسترده ای در تولید ضعیف برای مدیریت گردش کار و سطح موجودی به طور موثر استفاده می شود. محاسبات مناسب و پایبندی به بهترین شیوه ها می تواند به طور قابل توجهی بهره وری را بهبود بخشد و زباله را کاهش دهد.این مقاله محاسبات کلیدی و استراتژی های بهینه سازی سیستم های کانبان را بررسی می کند.

محاسبات بنیادی برای کانبان

هسته یک سیستم کانبان شامل محاسبه تعداد کارت ها یا سیگنال های مورد نیاز برای حفظ جریان کار صاف است: فرمول اصلی این است:

شماره کانبان کارت = (Demand Rate × × سرب زمان) / اندازه کانتینر

این محاسبه تضمین می کند که سطح موجودی با تولید و تقاضا هماهنگ شده و مانع از بیش از حد و یا کمبود می شود.

بهترین روش ها برای اجرای

پیاده سازی موثر کانبان شامل تنظیم پارامترهای مناسب و نظارت مداوم است، برخی از بهترین روش ها عبارتند از:

  • Adjust Lead Times: [FLT 1] به طور منظم بررسی و به روز رسانی زمان بر اساس عملکرد واقعی است.
  • کار در پیشرفت: محدودیت های WIP را برای جلوگیری از تنگنا و اطمینان از جریان ثابت تنظیم کنید.
  • ] مدیریت مستمر: [FLT 1 ] از سیگنال های بصری روشن برای برقراری ارتباط و تسهیل تصمیم گیری سریع استفاده کنید.
  • بهبود مستمر: [FLT 1] تجزیه و تحلیل عملکرد سیستم و ایجاد تغییرات تدریجی.

نظارت و بهینه سازی

نظارت منظم از معیارهای کانبان کمک می کند تا ناکارآمدی ها را شناسایی کند. ردیابی زمان های سرب، زمان چرخه و سطوح موجودی اجازه می دهد تا برای تنظیمات مبتنی بر داده ها، بهینه سازی شامل متعادل کردن تقاضا با ظرفیت تولید برای حفظ عملیات ضعیف است.