بهینه سازی طراحی یک فرایند است که با هدف بهبود محصول یا ساختار با افزایش ارزش و کاهش هزینه ها بدون کیفیت به خطر می افتد. مهندسی ارزش یک روش سیستماتیک است که در این فرآیند برای تجزیه و تحلیل توابع و شناسایی فرصت ها برای صرفه جویی در هزینه استفاده می شود.این مقاله یک مطالعه موردی را ارائه می دهد که نشان می دهد چگونه مهندسی ارزش می تواند برای بهینه سازی یک طراحی از طریق محاسبات و تجزیه و تحلیل استفاده شود.

درک ارزش مهندسی

مهندسی ارزش شامل ارزیابی عملکرد یک طراحی برای تعیین مقرون به صرفه ترین راه برای دستیابی به عملکرد مطلوب است، آن را در حفظ و یا بهبود کیفیت در حالی که کاهش هزینه های غیر ضروری شامل تجزیه و تحلیل تابع، جایگزین طوفان مغزی و انجام ارزیابی های هزینه مناسب تمرکز.

بررسی موردی

مطالعه موردی یک جزء ساختاری مورد استفاده در یک پروژه ساختمانی را بررسی می کند.طراحی اولیه از یک پرتو فولادی با ابعاد خاص و هزینه های مواد استفاده می کند.هدف کاهش هزینه های کلی در حالی که حفظ یکپارچگی ساختاری انجام شد. Calculations برای مقایسه طراحی اصلی با گزینه های جایگزین انجام شد.

محاسبه ها و تحلیل ها

پرتو فولادی اصلی دارای یک منطقه مقطعی 150 سانتی متر و طول 6 متر بود.هزینه مواد بر اساس نرخ $ 2 در هر سانتی متر محاسبه شد ] کل هزینه بود:

[[ویرایش] [[[ویرایش] [FLT:] [FLT] هزینه = 1،800 2.

یک طرح جایگزین، یک منطقه مقطعی کوچکتر از 120 سانتی متر 2 را پیشنهاد کرد: محاسبه هزینه جدید است:

هزینه جدید = 120 سانتی متر [FLT 1 ] [2 ] [ ] [2 ] ]2 [ ] 6 × 6 m = 1،4 ]

کاهش هزینه مواد 360 دلار است که نشان دهنده یک تجزیه و تحلیل 20٪ صرفه جویی در ساختار تایید کرد که پرتو کوچکتر هنوز هم مطابق با الزامات بار، نشان دادن اثربخشی مهندسی ارزش در این مورد است.