تاثیر بهینه سازی فرآیند در کاهش هزینه و سود

با این حال، بهینه سازی هر یک از این اهرم ها می تواند صرفه جویی قابل توجهی ایجاد کند، اما بیشترین تاثیر اغلب از یک رویکرد یکپارچه است که به طور همزمان به رانندگان چند هزینه ای می پردازد.

استراتژی های برای بهینه سازی فرآیند

اتوماسیون و روباتیک

اتوماسیون باعث کاهش تنوع و افزایش از طریق قطع هزینه های کار می شود. [۶] سلاح های رباتیک می توانند بارگیری خالی، انتقال بخش و حتی بازرسی پردازش را انجام دهند. اتوماسیون پیشرفته مطبوعات با سیستم های سروو محور اجازه می دهد تا کنترل دقیق سرعت و نیروی حرکت، به حداقل رساندن مواد بازگشت و بهبود دقت سروو بعدی.

شبیه سازی فرآیند و دوقلوهای دیجیتال

تجزیه و تحلیل عنصر Finite (FEA) و نرم افزار شبیه سازی اختصاصی اجازه می دهد تا مهندسان به شکل گیری عملیات تقریبا قبل از برش فولاد برای مرگ.با شبیه سازی جریان مواد، توزیع استرس و گرادیان دما، تولید کنندگان می توانند نقص های بالقوه مانند چروک، پارگی، یا نازک کردن بدون کارآزمایی فیزیکی پر هزینه را شناسایی کنند.این زمان توسعه ابزار را به 40-60٪ کاهش می دهد و چرخه های آزمایشی و تکراری (FIST) را تنظیم می کند.

انتخاب و نوآوری های مادی

انتخاب مواد مناسب می تواند به طور چشمگیری ساده سازی تشکیل. فولادهای پیشرفته با قدرت بالا (AHSS)، آلیاژهای آلومینیوم، و کامپوزیت هر کدام نیاز به نیروهای تشکیل مختلف، دما و روانکاری با تبدیل به مواد با عملکرد بهتر، تولید کنندگان می توانند کاهش فشار به تناژ، گسترش زندگی و صورتحساب انرژی پایین تر، علاوه بر این، با استفاده از سفید نزدیک به درآمد - مانند انجام کارهای سفید و یا کاهش تولید کنندگان مواد، کاهش می یابد.

آموزش نیروی کار و توسعه مهارت

حتی با بهترین اتوماسیون، تخصص انسانی همچنان حیاتی است. اپراتورهایی که پارامترهای فرآیند را درک می کنند، نگهداری از مرگ و عیب یابی می توانند از تبدیل شدن به برنامه های پر هزینه جلوگیری کنند.برنامه های آموزش صلیب که دانش سنتی متال کار با سواد داده را ترکیب می کنند، به کارکنان کمک می کند تا داده های سنسور را تفسیر کنند و تغییرات زمان واقعی را ایجاد کنند.شرکت هایی که در توسعه مهارت مداوم سرمایه گذاری می کنند اغلب 10 تا 15٪ کاهش در نرخ های ضایعات و ابزار شکستن.

اندازه گیری تاثیر بر کاهش هزینه و سود

شاخص های عملکرد کلیدی (KPI)

برای تعیین مزایای بهینه سازی فرآیند، تولیدکنندگان باید معیارهای زیر را دنبال کنند:

• اثربخشی تجهیزات (OEE): ترکیب در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت.دسترس به طور مستقیم با نفوذ بالاتر بدون هزینه های ثابت اضافه شده است.
• (کیفیت اول-Pass: درصد از قطعات که مشخصات بدون کار مجدد را برآورده می کنند، افزایش بازده از 90٪ به 98٪ کاهش هزینه های شکست داخلی است.
• انرژی بسیار زیاد است؛ کیلووات ساعت در هر بخش تولید شده است.
• [FLT: 1] تعداد سکته ها بین بازسازی های مرگ و میر. فرایندهای بهینه سازی می تواند زندگی ابزار را دو برابر کند، کاهش هزینه های سرمایه.
• زمان تغییر: زمان برای تغییر از یک بخش به دیگری.