Table of Contents
شکست تجهیزات می تواند منجر به خرابی های پرهزینه و خطرات ایمنی شود. پیاده سازی استراتژی های ایمنی مهندسی موثر کمک می کند تا از این شکست ها جلوگیری کند و قابلیت اطمینان عملیاتی را تضمین کند.این مقاله در مورد رویکردهای کلیدی بحث می کند و نمونه های موردی در دنیای واقعی را فراهم می کند.
نگهداری فعال و بازرسی
نگهداری منظم و بازرسی برای شناسایی مسائل بالقوه قبل از اینکه آنها باعث شکست شوند ضروری است.بررسی های برنامه ریزی شده به شناسایی سایش و پارگی، خوردگی یا سوء تفاهم در اوایل کمک می کند. پیاده سازی یک طرح تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باعث کاهش خرابی های غیرمنتظره و گسترش عمر تجهیزات می شود.
بهبود طراحی و Redundancy
طراحی تجهیزات تقویت کننده می تواند ایمنی و قابلیت اطمینان را بهبود بخشد.اضافه کردن قرمزی تضمین می کند که اگر یک جزء شکست بخورد، دیگران می توانند عملیات را حفظ کنند.برای مثال، منابع دو قدرت در سیستم های بحرانی مانع از خاموش شدن کامل در طول شکست می شوند.
نمونه های مورد نظر از عدم پیشگیری
- خیانت به فساد؛ [FLT 1] پیاده سازی سنسورهای نظارت بر زمان واقعی نشانه های اولیه خستگی تجهیزات را شناسایی کرد، و مانع از نشت عمده شد.
- کارخانه تولید: [FLT 1] ماشین آلات با کنترل های ایمنی ضعیف به حداقل رساندن توقف تولید ناشی از شکست مکانیکی.
- تولید برق: سیستم های خنک کننده قرمز از بیش از حد گرم و آسیب توربین بعدی جلوگیری کرد.