حل تنگناهای فرآیند برای بهبود بهره وری و بهره وری در عملیات تولیدی و تجاری ضروری است. روش کایزن یک رویکرد ساختاری برای شناسایی، تجزیه و تحلیل و حل این مسائل از طریق بهبود مستمر و حل مسئله سیستماتیک ارائه می دهد.

درک تنگناهای بطری

تنگنا فرایند زمانی رخ می دهد که یک مرحله خاص در یک گردش کار به طور کلی از طریق قطع کار محدود می شود. شناسایی این محدودیت ها اولین گام به سوی حل موثر است.نشانه های مشترک شامل تاخیر، افزایش موجودی کار در حال پیشرفت و اهداف تولید بدون متر است.

درخواست کایزن برای حل مسئله

کایزن تاکید می کند که پیشرفت های مستمر و تدریجی، این رویکرد شامل همکاری تیمی، تجزیه و تحلیل ریشه و اجرای تغییرات کوچک و قابل مدیریت است.این روش به طور سیستماتیک کاهش تنگناها بدون مختل کردن عملیات کلی کمک می کند.

مرحله به مرحله حل مسئله

مراحل زیر یک فرآیند حل مسئله مبتنی بر کایزن را برای تنگناهای فرایندی مشخص می کند:

  • (به جز این که در آن جا به آن اشاره می کنم، به آن اشاره می کنم که در آن زمان، به صورت زیر به صورت زیر به صورت زیر به صورت زیر عمل می آید.
  • داده های تجزیه و تحلیل: [FLT 1] جمع آوری داده ها در زمان چرخه، از طریق خروجی و خرابی.
  • ریشه کن سخت: استفاده از ابزار مانند 5 چرا و یا ماهی دیگرام.
  • [در این میان] راه حل های پیچیده (FLT:1) : [FLT 1 ] Brainstorm کوچک و هدفمند بهبود می یابد.
  • تغییراتی در مسیر اجرا: [FLT 1] راه حل های به طور فزاینده ای و نظارت بر نتایج اعمال کنید.
  • استاندارد سازی و بررسی؛ [FLT 1] [FLT 1] اعمال موفق را مستند و به طور منظم بازبینی کنید.

محاسبه برای بهبود فرآیند

تجزیه و تحلیل کمی از تصمیم گیری در طول بهبود فرآیند پشتیبانی می کند. محاسبات کلیدی شامل:

  • [در این باره]: [[۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۵] [۵] [۱] [۱] [۵] [۱] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۱] [۲] [۱] [۵] [۲] [۵] [۱] [۵] [۵] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۲] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۲] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۱] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۲] [۲] [۲] [۵] [۵] [۲] [۵
  • [در این باره] [و [از این رو] نرخ بهره [۱۰]: [[۱۰]] [[۱۰]] [[۳]] [۲]] [۳]] تعداد واحدهای تولید شده در ساعت [۶]
  • لقاح: (Actual Works time/exp time)
  • [[۱] [۱۰] افزایش نرخ بهره (۱] (۱) (۱) (۱)) (۱)) افزایش یافته است: [۱۰] نرخ بهره برداری (۱)

به عنوان مثال، اگر یک فرآیند دارای یک دوره چرخه 10 دقیقه باشد و 6 واحد در ساعت تولید کند، کاهش زمان چرخه به 8 دقیقه باعث افزایش ظرفیت 7.5 در ساعت می شود که نشان دهنده افزایش ظرفیت 25 درصد است.