انتخاب لیزر سینوس (SLS) و مدل سازی معکوس (FDM) فرآیندهای تولید افزودنی محبوب هستند.هر دو شامل جریان مواد و پویایی خنک کننده است که بر کیفیت و خواص قطعات نهایی تاثیر می گذارد. درک این جنبه ها برای بهینه سازی تولید و دستیابی به نتایج مطلوب ضروری است.

جریان مواد در SLS و FDM

در SLS، مواد پودر شده به طور انتخابی توسط یک پرتو لیزر تزریق می شود. لیزر پودر را به صورت محلی گرم می کند، و باعث می شود آن را ذوب و ترکیب کند. جریان مواد توسط حرکت لیزر و خواص پودر، مانند اندازه ذره و جریان مناسب، تضمین می کند لایه رسوب یکنواخت و کیفیت بخش سازگار است.

FDM از یک رشته تروپلاستی استفاده می کند که از طریق یک نازل گرم شده است. رشته ذوب می شود و لایه های رسوب شده توسط لایه است. جریان مواد بستگی به دمای اکستروژن، سرعت نازل و میزان تغذیه دقیق دارد.

خنک کننده دینامیک در SLS و FDM

خنک کننده بر پیوند بین لایه ها و خواص مکانیکی نهایی تأثیر می گذارد.در SLS، پودر اطراف به عنوان یک سینک گرما عمل می کند، که منجر به خنک سازی سریع پس از قرار گرفتن در معرض لیزر می شود.

قطعات FDM خنک به عنوان رشته های برش دار جامد است. نرخ خنک کننده بستگی به دمای محیط، هندسه بخش و خواص مواد دارد. خنک کننده آهسته باعث افزایش لایه بهتر، در حالی که خنک کننده سریع می تواند باعث جدایی زگیل یا لایه شود.

عوامل موثر در جریان مواد و خنک کننده

  • خواص مواد (نقطه ذوب، جریان)
  • پارامترهای فرایند (درجه حرارت، سرعت)
  • شرایط محیطی (درجه حرارت، رطوبت)
  • بخش هندسه و جهت گیری