تکنیک های تست غیر مخرب (NDT) اطمینان از یکپارچگی و ایمنی اجزای حیاتی بدون ایجاد آسیب، در میان آنها، تست خودکار رنگ فلورسنت (FDT) به عنوان یک روش حساس و قابل اعتماد برای تشخیص اختلال های سطح شکستن رنگ در مواد غیر متخلخل است. مرحله بازرسی بصری مرحله اوج است که در آن پرسنل آموزش دیده علائم تحت نور فرابنفش را تفسیر می کنند.

بررسی اجمالی Fluorescent Dye Penetrant Testing

تست رنگ فلورسنت به عمل کاتالیز متکی است تا یک قلم فلورسنت مایع را به نقص های سطح جذب کند.این فرایند شامل چندین گام متوالی است: پیش تمیز کردن، درخواست خودکار، زمان اقامت، حذف اضافی، برنامه توسعه دهنده، بازرسی و تمیز کردن پس از آن.

قلم حاوی یک رنگ فلورسنت است که نور زرد- سبز روشن را هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش (UVA) در محدوده 320-400 نانومتر قرار می گیرد، در طول دوره اقامت، قلم به باز شدن به عنوان کوچک به عنوان چند میکرون پس از حذف قلم سطح، یک توسعه دهنده به شکل یک پس زمینه کنتراست و نقص شناسایی شده است، پس از آن بررسی نور مشاهده می شود، و سپس یک بخش نور مشاهده می شود.

FDT به طور گسترده ای در صنایع از جمله هوافضا، خودرو، نفت و گاز استفاده می شود و تولید برای بازرسی جوش ها، ریخته گری ها، و اجزای ماشین آلات مانند ASTM E1419 و S-TC-1A [F33] دستورالعمل های مربوط به فرآیند و پارامترهای واجد شرایط را ارائه می دهد.

فرآیند بازرسی بصری

بازرسی بصری در تست خودکار فلورسنت نیاز به توجه دقیق به جزئیات، شرایط کنترل شده و تکنیک های سیستماتیک دارد؛ یک نگاه گاه به گاه نیست؛ یک معاینه ساختار یافته است که حتی کوچکترین وقفه هایی را که می تواند عملکرد جزء را به خطر بیاندازد، شناسایی می کند.

آمادگی برای بازرسی

قبل از بازرسی، تکنسین باید اطمینان حاصل کند که سطح قسمت به درستی آماده شده است.هرگونه مواد تمیز کننده باقی مانده، آب یا بقایای می تواند نشانه های مبهم را نشان دهد یا مثبت کاذب تولید کند.منطقه بازرسی باید به اندازه کافی تاریک شود تا سطح نور محیط زیر 10 لوکس (به طور مثال زیر 1lux) برای به حداکثر رساندن لامپ های کنتراست فلورسنت، حداقل پنج دقیقه گرم شود تا به شدت پایدار برسد.

محیط زیست و نورپردازی

غرفه بازرسی اختصاصی یا اتاق تاریک بهینه است. آلودگی نور سفید از پنجره ها، چراغ های سربار یا تجهیزات باید به حداقل برسد. بازرس از ترکیبی از لامپ های UV (معمولا 100-125W بخار جیوه یا LED) استفاده می کند و در برخی موارد، نور سفید برای نشانه های سند استفاده می کند.این بسیار مهم است که اجازه می دهد چشم ها برای انطباق با تاریکی برای حداقل دو دقیقه قبل از بازرسی نور برای بررسی دقیق لامپ های نور و یا نور، به طور منظم، به طور دقیق، به طور دقیق، از اینکه منابع نور را بررسی کنند و روشن است که منابع نور را بررسی کنند، به طور دقیق و روشن است.

تکنیک های بازرسی

بازرس به طور سیستماتیک، با استفاده از یک الگوی شبکه که هر منطقه را پوشش می دهد. [۱] فاصله بین لامپ UVLT و بخش در فاصله مشخص شده در عمل حفظ می شود (معمولا ۱۵ تا ۳۰ سانتی متر) بازرس ممکن است زاویه دید را تنظیم کند تا از سطوح درخشان کاهش یابد، قطعات باقی مانده اغلب با استفاده از یک لامپ UV دستی یا منبع بزرگنمایی UV برای توسعه دهنده های پیچیده، نور نور روشن یا نور نور روشن استفاده می شود.

هر نشانه ای که از وقوع کلی بیماری به نظر می رسد، بیشتر مورد بررسی قرار می گیرد. بازرس ممکن است مجددا تمیز و دوباره تشخیص دهد که نشانه توسط آلودگی ایجاد نمی شود.(FLT:1 جامعه مطالعات گسترده ای در مورد تفسیر nuance ارائه می دهد.

مستند سازی و گزارش

تمام نشانه ها باید ثبت شوند، از جمله اندازه آنها (طول و عمق در صورت امکان)، مکان در یک سیستم مختصات و طرح یا عکس. بازرس امتیاز شدت را بر اساس معیارهای پذیرش صنعت (به عنوان مثال، موتورهای هوافضا، کدهای لوله کشی) اختصاص می دهد. دوربین های دیجیتال با فیلترهای UV اغلب برای ضبط تصاویر استفاده می شوند.این گزارش همچنین هر گونه تست یا تعمیرات دقیق را پشتیبانی می کند.

عوامل موثر در تاثیر گذاری دقیق بازرسی بصری

چندین متغیر می تواند قابلیت اطمینان بازرسی بصری را در FDT کاهش دهد. درک این عوامل به آزمایشگاه ها کمک می کند تا روش ها و آموزش را بهبود بخشند.

  • نور و یکنواختی: شدت ناکافی دید از نقص های کوچک را کاهش می دهد، لامپ ها در طول زمان کاهش می یابد، بنابراین اندازه گیری منظم با یک متر رادیویی ضروری است.
  • سطح نور آبریزی هر نور سفید کنتراست را کاهش می دهد، حتی سطوح پایین نور پس زمینه می تواند چشم را به نشانه های فلورسنت حساس کند.
  • خستگی و Acuity: بازرسی های بصری نیاز به تمرکز پایدار دارند.چشم، خستگی، یا اختلالات بینایی اصلاح نشده می تواند باعث خطا شود.سازمان ها برنامه های چرخش و استراحت اجباری را اجرا می کنند.
  • وضعیت برشلوپر: توسعه دهنده خشک باید در یک لایه نازک و یکنواخت اعمال شود، بسیار ضخیم می تواند نشانه ها را پنهان کند؛ خیلی نازک ممکن است به اندازه کافی اقدامات بی اندازه ارائه دهد.
  • پاکیزگی بخش: روغن های روزانه، رنگ ها یا مقیاس می توانند ورودی قلم را مسدود کنند یا نشانه های کاذب مانند بخار زدایی، پاک کردن، پاک کردن حلال یا شیمیایی را حذف کنند.

] ASTM اسناد دقیق عملی (به عنوان مثال ASTM E1417، E1419) را فراهم می کند که محدوده قابل قبول برای این پارامترها را مشخص می کند.

معایب رایج Surface Identifies

بازرسی تصویری Fluorescent به ویژه برای تشخیص وقفه های باز به سطح موثر است.

  • شکاف ها: شکاف های خستگی، ترک خوردگی استرس، ترک های خاموش، و ترک های سوزن به نظر می رسد تیز، نشانه های خطی، جهت گیری آنها اغلب با جهت های کششی استرس هماهنگ می شود.
  • منافذ گاز از ریخته گری یا جوشکاری گرد یا لکه های طولانی تولید می کنند.
  • (فَلَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا وَهُمَهُوا وَهُمَهُوا وَهُمَهُمَهُمَهُوا وَهُمَهُمُوا مَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُوا بِهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوَهُوَهُوَهُوَهُمَهُوَهُوَهُوَهُوَهُمَهُمَهُمَهُوا بِهُوَهُوَهُوَهُوَهُوَهُوَهُوَهُوَهُوَهُوَهُوَهُوَه
  • [در این میان] [و] [از این رو] بر می گردد: [[[۱]] در [مشرکان]، در [مشرکان]، گرد و غبار ناقص منجر به نشانه های متناوب در سطوح می شود.
  • از Fusion استفاده کنید ، Welds ممکن است نشانه های خطی را نشان دهد که فلز پرکننده به فلز پایه پیوند ندارد.

تفاوت بین نشانه های مربوطه و غیر مرتبط (به عنوان مثال، از خراش های سطحی یا نشانه های ماشینکاری) نیاز به تفسیر ماهر دارد. TWI منابع آموزش پوشش می دهد مورفولوژی در عمق.

بهترین روش ها برای بازرسی بصری موثر

برای به حداکثر رساندن احتمال تشخیص و به حداقل رساندن تماس های نادرست، از این بهترین شیوه ها پیروی کنید:

  1. یک روش بازرسی کتبی را که زمان های اقامت، نوع توسعه دهنده، شدت UV، محدودیت های نور محیطی و معیارهای پذیرش را مشخص می کند، حذف می کند.
  2. استفاده از تست بینایی برای بازرسان، از جمله نزدیک به راه دور بینایی، بینایی رنگ و امتحانات حساسیت کنتراست، انجام شده در سال.
  3. کنترل فرایند کنترل فرایند اجرا: یک آزمون فلورسنت در یک نمونه نقص شناخته شده (به عنوان مثال، یک کوپن خسته کننده) قبل از هر تغییر برای تأیید عملکرد سیستم.
  4. تجهیزات اصلی: فیلترهای لامپ UV تمیز، جایگزین لامپ پس از ساعت توصیه شده، و به طور منظم فرکانس بندی رادیومتر.
  5. بررسی متقابل که در آن بازرس دوم درصد قطعات را برای تأیید یافته ها در نظر می گیرد.
  6. [[۱] [۱۰] استفاده از بزرگنمایی [[۱۰] [۱۰]] هنگام بررسی اجزای کوچک مهم مانند تیغه های توربینی یا بسته ها.
  7. برنامه توسعه دهنده: استفاده از مواد پودر گرد و غبار و یا سیستم های اسپری که حتی پوشش بدون تجمع تولید می کنند.

آموزش و صدور گواهینامه

بازرسی بصری از تست های رسوبی فلورسنت شهودی نیست؛ آموزش جامع و گواهینامه اجباری است. استانداردها مانند ASNT SNT-TC-1A یا NAS تعریف سه سطح گواهی: سطح I (trainee)، سطح II (inspector)، و سطح III (متقاضر سطح II) پرسنل می توانند به طور مستقل بررسی، و تجزیه و تحلیل نتایج تئوری (اطلاعات).

بسیاری از شرکت ها همچنین نیاز به بازرسان برای تصویب آزمون مهارت با استفاده از پانل های تست کالیبره (به عنوان مثال، با ترک های مصنوعی) آموزش مداوم به مواد جدید، تغییرات فرایند و درس های آموخته شده از شکست های میدانی.

نتیجه گیری

فرآیند بازرسی بصری در تست خودکار رنگ فلورسنت ارتباط قاطع بین تشخیص نقص سطح و پذیرش جزء است.این نیاز به آماده سازی دقیق، نورپردازی کنترل شده، اسکن سیستماتیک و عوامل تفسیر با تجربه مانند شدت UV، تاریکی محیطی، تمیزی بخش، و بازرس همه نتایج نفوذ است.با درک اصول پشت هر مرحله و تبلیغات برای استانداردهای تاسیس شده، تکنسین ها می توانند حساسیت به UV و پیشرفت های مهم در پردازش ایمنی و پایدار را به حداکثر برسانند.