طرح تولید و اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) دو ستون تولید مدرن است که با هم بهره وری عملیاتی و سودآوری طبقه کارخانه را تعیین می کند، در حالی که برنامه ریزی تولید بر روی آنچه که تولید می کند، تمرکز دارد و به طور چشمگیری کاهش می یابد؛ و چقدر [F5:5: [F] تولید کنندگان [F] می توانند به طور چشمگیری از طریق این تجهیزات استفاده کنند.

برنامه ریزی تولید چیست؟

برنامه ریزی تولید فرایند سیستماتیک برنامه ریزی، هماهنگی و کنترل عملیات تولید برای پاسخگویی به تقاضا در حالی که به حداقل رساندن هزینه است، شامل طیف وسیعی از فعالیت ها از برنامه ریزی ظرفیت بلند مدت به برنامه ریزی تولید روزانه است که تضمین می کند که منابع مناسب - مواد، کار و تجهیزات - در زمان مناسب و در مقادیر مناسب در دسترس هستند.

اجزای کلیدی برنامه ریزی تولید شامل:

  • ] پیش بینی - برآورد تقاضای مشتری با استفاده از داده های تاریخی و روند بازار.
  • ] برنامه ریزی سرمایه داری [ [FLT 1 ] - تعیین اینکه آیا منابع موجود می توانند با تقاضای پیش بینی شده مطابقت داشته باشند.
  • ] برنامه ریزی تولید استاد (MPS) [FLT 1 ] - ایجاد یک طرح برای محصولات خاص و دوره های زمانی.
  • برنامه ریزی الزامات (MRP) [FLT 1] - اطمینان از مواد خام و اجزای آن در صورت لزوم.
  • ] برنامه ریزی کف امید - اختصاص دادن شغل در ماشین آلات خاص و مراکز کار.

بدون برنامه ریزی قوی تولید، تولید کنندگان با سهام، بیش از حد تولید، تغییرات بیش از حد و تجهیزات بیکار مواجه می شوند که همه آنها بهره وری کلی را از بین می برند.

درک اثربخشی تجهیزات کلی (OEE)

OEE یک متریک است که اندازه گیری می کند که چگونه به طور موثر یک دارایی تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد، به طور گسترده به عنوان یک KPI بهترین عمل شناخته شده و با ضرب و شتم سه عامل محاسبه می شود:

  • عدم توانایی - درصد زمان برنامه ریزی شده که تجهیزات در واقع در حال اجرا (به استثنای زمان برنامه ریزی شده و توقف های غیر برنامه ریزی شده).
  • ارزیابی - سرعت که تجهیزات در مقایسه با سرعت طراحی ایده آل خود عمل می کند (حساب کردن برای توقف های کوچک و کاهش سرعت).
  • [[۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱]] - نسبت قطعات خوب تولید شده از کل قطعات شروع شده (حساب برای نقص و کار مجدد).

این فرمول است: OEE = در دسترس بودن × عملکرد {\displaystyle \"FLT:1} امتیاز 100٪ به این معنی است که تجهیزات در حال اجرا در ظرفیت کامل، تولید قطعات خوب به سرعت در دسترس است.تولید جهانی کلاس اغلب 85٪ OEE در نظر گرفته می شود، اگرچه بسیاری از امکانات به خوبی زیر آن آستانه کار می کنند.

رابطه ی هم زیستی بین برنامه ریزی تولید و OEE

برنامه ریزی تولید و OEE را نمی توان در انزوا بهینه سازی کرد، تصمیماتی که در طول برنامه ریزی به طور مستقیم بر دسترسی، عملکرد و اجزای کیفیت OEE تأثیر می گذارد، به همین ترتیب، داده های OEE نشان می دهد که ناکارآمدی های پنهان که طراحان باید در برنامه های آینده گنجانده شوند.

این را در نظر بگیرید: یک طرح تولید ضعیف ممکن است نیاز به تغییرات بیش از حد، کاهش در دسترس بودن، یک برنامه بیش از حد بهینه سازی که تجهیزات را از ظرفیت امتیاز خود را فشار می دهد منجر به تجزیه و تحلیل و نقص کیفیت، کشیدن تمام سه فاکتور OEE در مقابل، یک برنامه ساخته شده بر روی داده های OEE دقیق، از جمله زمان تغییر تاریخی، پنجره های تعمیر و نرخ نقص، برنامه ریزی واقعی که در حالی که تجهیزات بهداشتی را به حداکثر می رساند.

چگونه برنامه ریزی تولید به طور مستقیم OEE را افزایش می دهد

  • کاهش زمان - با تجزیه و تحلیل زیان های دسترسی OEE، طراحان می توانند بین توقف های برنامه ریزی شده (به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه) و توقف های بدون برنامه ریزی (به عنوان مثال، تجزیه و تحلیل برنامه ریزی هوشمند تثبیت شب و برنامه های تعمیر و نگهداری در طول دوره های کم تقاضا، به حداقل رساندن زمان بیکار، به عنوان مثال، یک برنامه ریزی غذایی ممکن است عمیق در مورد نیاز یکشنبه، کاهش شب هنگام تبدیل شدن به یک رویداد.
  • قابلیت بهینه سازی عملکرد - ضررهای تجهیزات اغلب ناشی از تنظیمات ضعیف یا کمبود کار استاندارد است.برنامه ریزی تولید که شامل تبادل تک دقیقه ای از مرگ (SMED) تکنیک می تواند زمان را تا 90٪ کاهش دهد، حذف فاکتور برنامه ریزان عملکرد همچنین باید از برنامه ریزی سریع بالا یا مشاغل پرپیچ و خمیدگی بالا برای جلوگیری از کاهش خستگی مرتبط با کاهش سرعت جلوگیری کند.
  • تأیید کیفیت - بازده اول به شدت تحت تاثیر ثبات فرایند است.برنامه ریزی تولید که گروه های مشابه خانواده های محصول کاهش تنوع پذیری که باعث نقص می شود، برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه قبل از تولید با خطر بالا شناخته شده می تواند مانع از گشت و گذار کیفیت شود.

چالش های برنامه ریزی تولید با OEE

علی رغم مزایای روشن، بسیاری از تولیدکنندگان برای هماهنگ کردن برنامه ریزی و موانع مشترک تلاش می کنند:

  • خرابی های ماشین غیر قابل پیش بینی [FLT 1 ] - حتی با تعمیر و نگهداری پیشگیرانه خوب، برنامه ریزان نیاز به داشبورد OEE واقعی برای واکنش سریع و دوباره تنظیم بدون تاخیر.
  • پیش بینی تقاضا - دستور Fluctuating تغییرات برنامه ریزی آخرین دقیقه ای را که سیستم های برنامه ریزی Agile را مختل می کند، ایجاد می کند که سیستم های کششی (FLT:2) را شامل می شوند و کانبان می توانند به جذب تنوع کمک کنند.
  • انعطاف پذیری برنامه ریزی محدود - اگر یک کارخانه دارای اندازه های دسته ثابت و یا قوانین تغییر سخت است، OEE ممکن است رنج ببرد اپراتورهای آموزش صلیب و سرمایه گذاری در ابزار انعطاف پذیر می توانند هر دو برنامه ریزی و OEE را بهبود بخشد.
  • سیلوهای داده - هنگامی که داده های OEE در یک سیستم جداگانه از طرح تولید قرار می گیرد، برنامه ریزان نمی توانند تصمیم گیری آگاهانه بین یک پلت فرم نظارت OEE و ERP شرکت یا MES ضروری باشد.

استفاده از OEE داده ها برای هدایت برنامه های تولید بهتر

این رابطه دو طرفه است. OEE نه تنها از برنامه ریزی خوب بهره می برد – همچنین حلقه بازخورد مورد نیاز برای اصلاح برنامه های آینده را فراهم می کند.برنامه ریزان باید به طور منظم روند OEE را برای هر دستگاه یا خط بررسی کنند، به عنوان مثال، اگر یک مطبوعات خاص به طور مداوم عملکرد پایین را در صبح دوشنبه نشان دهد، برنامه ممکن است شامل یک پروتکل گرم یا یک کار سبک تر در شروع هفته باشد، به طور مشابه اگر یک برنامه ریزی برای بررسی کیفیت اضافی محصول بتواند زمان بررسی کند.

یکپارچه سازی نرم افزار OEE با سیستم برنامه ریزی تولید اجازه می دهد تا تجزیه و تحلیل چه اتفاقی می افتد اگر من اندازه دسته را 10٪ کاهش دهم؟" یا "آیا می توانم تغییر را به یک تغییر کمتر شلوغ برای بهبود دسترسی به سیستم؟" ابزار مانند Directus تغییر دهم (یک CMS بدون سر که می تواند به عنوان یک هاب خدمت کند) می تواند به تنظیم داده های خودکار کمک کند و تنظیم جدول های برنامه ریزی خودکار.

بهترین روش ها برای برنامه ریزی تولید با OEE

برای دستیابی به یک تراز یکپارچه، استراتژی های زیر را در نظر بگیرید:

  • یک تیم متقابل عملکردی را از بین می برد، شامل برنامه ریزان تولید، مهندسان تعمیر و نگهداری، مدیران کیفیت و سرپرستان در بررسی منظم داده های OEE می شود، این تضمین می کند که تصمیمات برنامه ریزی منعکس کننده قابلیت های تجهیزات دنیای واقعی است.
  • جمع آوری داده استاندارد - استفاده از ضبط داده های خودکار از PLC ها و سنسورها به جای ثبت نام دستی. Real-time OEE مانیتور (مانند کسانی که بر روی پلتفرم های IoT ساخته شده اند) ارائه دقیق دقیق، برنامه ریزان داده های دانه نیاز دارند.
  • Adopt Total Productive Maintenance (TPM) - TPM با هدف تجزیه صفر، نقص صفر و حوادث صفر، اپراتورهای را قادر می سازد تا تعمیر و نگهداری اساسی را انجام دهند و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشند.
  • استفاده از یک برنامه نورد - به جای یک برنامه طولانی مدت ثابت، به روز رسانی برنامه هفتگی یا حتی روزانه بر اساس آخرین OEE و داده های تقاضا.این چابکی کمک می کند تا اختلالات را بدون قربانی بهره وری جذب کند.
  • آنچه اهمیت می دهد - Beyond OEE، پیگیری پایبندی به برنامه (پرنس از مشاغل برنامه ریزی شده در زمان) و استفاده از تجهیزات کلی (از جمله خرابی برنامه ریزی شده) نشان می دهد که آیا برنامه ریزی واقع بینانه است.

تاثیر واقعی جهان: مثالی واقعی

یک کارخانه فلزی با اندازه متوسط را در نظر بگیرید که در برنامه ریزی تولید 62% OEE فعالیت می کرد، به صورت دستی در صفحات گسترده انجام شد و برنامه ها اغلب محدودیت های مخصوص ماشین مانند زمان تغییر و فواصل تعمیر و نگهداری را نادیده می گرفتند.

  • کاهش خرابی های برنامه ریزی نشده توسط 30٪ با زمان بندی نگهداری پیش بینی شده بر اساس روند دسترسی OEE.
  • بهبود عملکرد از ۷۴ تا ۸۸ درصد با گروه بندی قطعات مشابه برای به حداقل رساندن زمان تغییر.
  • افزایش کیفیت محصول از 96 تا 98 درصد با برنامه ریزی بررسی کیفیت پیش تولید برای مرگ جدید.
  • به طور کلی OEE به 78 درصد افزایش یافت و شرکت از طریق آن بدون سرمایه گذاری اضافی 18 درصد افزایش یافت.

نتیجه گیری

برنامه ریزی تولید و OEE معیارهای مستقل نیستند - آنها دو طرف از همان سکه عملیاتی هستند.برنامه ریزی موثر شرایط را برای OEE بالا با کاهش خرابی، بهینه سازی عملکرد و بهبود کیفیت ایجاد می کند.در عوض، داده های OEE دقیق اطلاعات لازم برای ایجاد برنامه های واقع بینانه، چابک را فراهم می کند.

مسیر رو به جلو شامل سرمایه گذاری در تکنولوژی یکپارچه، پرورش همکاری متقابل عملکردی و متعهد شدن به بهبود مستمر است، چه شما فقط شروع به پیگیری OEE یا به دنبال سفت کردن فرآیندهای برنامه ریزی خود هستید، به یاد داشته باشید که تراز با تجزیه و تحلیل ضررهای فعلی OEE، نقشه آنها را به افق های برنامه ریزی خود، و تنظیم یک متغیر در یک زمان نتیجه یک عملیات سودآور و پاسخگوتر خواهد بود.