Table of Contents
کشتی های فشار اجزای حیاتی در تاسیسات پتروشیمی هستند که برای مهار گازهای یا مایعات در فشارهای بالا استفاده می شوند.طراحی مناسب و اقدامات ایمنی برای جلوگیری از شکست ها و اطمینان از ایمنی عملیاتی ضروری است.این راهنما یک مرور گام به گام از جنبه های کلیدی درگیر در طراحی و حفظ عروق فشار در چنین محیط هایی فراهم می کند.
طراحی ذهنیت
اولین گام شامل درک الزامات عملیاتی، از جمله فشار، دما و نوع مایعات درگیر است. انتخاب مواد برای مقاومت در برابر این شرایط و مقاومت در برابر مهندسین خوردگی نیز باید شکل، ضخامت و تقویت کشتی را برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری در نظر بگیرد.
استانداردها و مقررات
طراحی مخازن فشار باید مطابق با استانداردهای صنعت مانند ASME دیگ بخار و قانون حمل و نقل فشار باشد، این مقررات حاشیه ایمنی، روش های تست و الزامات مستندات را مشخص می کند.
پارچه و بازرسی
در طول ساخت، اقدامات کنترل کیفیت برای تأیید خواص مواد و کیفیت جوشکاری اجرا می شود. روش های تست غیر مخرب مانند بازرسی های اولتراسونیک یا رادیوگرافیک، برای تشخیص نقص های بازرسی مناسب استفاده می شود تا کشتی قبل از کمیسیون، مشخصات ایمنی و طراحی را برآورده کند.
ایمنی عملیاتی و تعمیر و نگهداری
هنگامی که در عمل، بازرسی های منظم و نگهداری بسیار حیاتی هستند.فشار، دما و سطح خوردگی به شناسایی مسائل بالقوه در اوایل کمک می کند. پیاده سازی دستگاه های ایمنی مانند دریچه های تسکین دهنده و انجام بررسی های ایمنی دوره ای خطر حوادث را کاهش می دهد.