تحمل کالری در مدل های CAD برای اطمینان از قطعات مناسب و عملکرد صحیح ضروری است، این راهنما یک فرایند روشن و گام به گام برای تعیین و اعمال تحمل به طور موثر در طرح های CAD شما فراهم می کند.

درک سختی ها

تحمل ها محدودیت های قابل قبول تنوع را در ابعاد مشخص می کنند، آنها برای تولید دقیق و کنترل کیفیت حیاتی هستند. درک مناسب کمک می کند تا در طراحی قطعات که با الزامات عملکردی بدون محدودیت های تنگ غیر ضروری مطابقت دارند.

مرحله 1: شناسایی ابعاد بحرانی

با بررسی مدل CAD خود شروع کنید تا مشخص کنید که کدام ابعاد برای مونتاژ و عملکرد حیاتی هستند.بر روی ویژگی هایی که متناسب، حرکت یا مهر و موم کردن تأثیر می گذارند، تمرکز کنید.مارک این ابعاد به وضوح برای محاسبه تحمل.

مرحله دوم: انواع تحمل را تعیین کنید

نوع تحمل مناسب را بر اساس عملکرد هر بعد انتخاب کنید.

  • [در این میان] [مشرکان]: [نقد] حداکثر و حداقل محدودیت ها را مشخص کنید.
  • +Minus Tolerance [[FLT 1]: تعریف تنوع قابل قبول در اطراف یک ارزش اسمی.
  • [در این باره] [از این رو] به [وزیر] صبر کنید [و] [از این رو] برای ساختن قطعات استفاده کنید تا از گرد و غبار مناسب اطمینان حاصل شود.

مرحله 3: ارزش های تحمل کالری

برای مثال، از استانداردهای صنعت یا دستورالعمل های مهندسی برای اختصاص ارزش های تحمل استفاده کنید، دستورالعمل های عمومی نشان می دهد که تحمل های شدیدتر برای قطعات دقیق و تحمل های شل برای ویژگی های غیر بحرانی.

مرحله 4: تحمل در CAD

ورود به تحمل محاسبه شده در نرم افزار CAD خود را، اکثر برنامه ها به شما اجازه می دهد تا تحمل را به طور مستقیم در خواص بعد یا از طریق ویژگی های تحمل خاص تنظیم کنید.اطمینان حاصل کنید که تحمل ها به درستی با ابعاد مربوطه مرتبط هستند.

نکات نهایی

همیشه تحمل خود را با قابلیت های تولیدی و استانداردهای صنعت تأیید کنید.به طور منظم بررسی و تنظیم تحمل در طول فرآیند طراحی برای بهینه سازی برای هر دو عملکرد و Manurealurability.