Table of Contents
طراحی برای ساخت (DFM) یک رویکرد سیستماتیک است که بر ساده سازی طراحی محصول برای تسهیل تولید کارآمد تمرکز دارد. پیاده سازی بهترین شیوه ها در فرایند طراحی مکانیکی می تواند هزینه های تولید، بهبود کیفیت و کوتاه کردن زمان به بازار را کاهش دهد.
درک طراحی برای ساخت
DFM شامل طراحی محصولات با فرآیندهای تولیدی در ذهن از مراحل اولیه است.این رویکرد تضمین می کند که قطعات آسان برای تولید، جمع آوری و آزمایش، به حداقل رساندن پیچیدگی ها و مسائل بالقوه در طول تولید است.
بهترین تمرین ها
- تقویت مقیاس پذیری بخش: استفاده از اشکال اساسی و کاهش تعداد ویژگی های تولید آسان تر و کم هزینه تر.
- اجزای استاندارد: از قطعات خارج از آن استفاده کنید هر زمان که ممکن است برای کاهش زمان و هزینه های سرب.
- [[۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱]] [۱]] [۱] [۱]] [۱]] [۱]] [۱]] [۱] [۱]] [۱]] [۵] [۵] [۱]] [۱] [۱] [۱]) برای تعادل و بهره برداری از تعادل، [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳۲] [۳] [۵] [۳۲] [۳۲] [۵] [۳۲] [۳] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۳] [۳] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۳۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۳] [۳] [۳] [۵] [۵] [۳] [۳] [۳] [۵] [۵] [۵] [۳] [۵] [۳] [۳] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵]
- انتخاب مواد را انتخاب کنید که به راحتی در دسترس و سازگار با فرآیندهای تولید قرار دارند.
- [در این باره] [به جز] [در قرآن]، [[[۱]]] تعداد قطعات را به حداقل برسانید و در نظر بگیرید که چگونه اجزاء به صورت موثر جمع آوری می شوند.
ادغام DFM در فرآیند طراحی
همکاری اولیه بین طراحی و تیم های تولیدی ضروری است.استفاده از ابزارهای شبیه سازی و نمونه سازی می تواند مسائل بالقوه را قبل از شروع تولید، صرفه جویی در زمان و منابع شناسایی کند.