طراحی برای ساخت و مجمع (DFMA) یک رویکرد سیستماتیک برای طراحی محصول است که فرآیندهای تولید و مونتاژ را ساده می کند.این هدف کاهش هزینه های تولید، بهبود کیفیت و کوتاه کردن زمان توسعه با در نظر گرفتن تولید و مونتاژ در اوایل مرحله طراحی است.

شاخص های کلیدی در DFMA

متریک در DFMA کمک به ارزیابی بهره وری طراحی محصول در مورد تولید و مونتاژ معیارهای مشترک شامل:

  • [[۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱]] [۱۰]] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱] [۱]] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۱]]] [۲] [۱] [۲]]]]]] [۱۰]]]]] [۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۲] [۱] [۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱] [۱۰] [۲] [۱۰] [۱]] [۲] [۱] [۱] [۱۰] [۱۰
  • طراحی برای تولید (DFM) هزینه: برآورد هزینه های تولید مرتبط با طراحی.
  • [در این باره]: [[۱] [۱۰] زمان گرد و غبار [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۵] [۱] [۵] [۱] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۱] [۵] [۵] [۵] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۲] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۲] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵] [۱] [۲] [۱] [۵] [۵] [۵] [۲] [۵] [۲] [۲] [۲] [۵] [۵] [۵] [۵
  • [FLT 1: 1 ] تعداد کل قطعات در محصول، تاثیر پیچیدگی و هزینه.

محاسبه در DFMA

محاسبات در DFMA شامل تجزیه و تحلیل طراحی برای شناسایی رانندگان و فرصت های هزینه برای ساده سازی است.

  • کاهش بخش: شناسایی قطعات غیر ضروری برای کاهش پیچیدگی.
  • برآورد هزینه: [FLT 1] استفاده از داده های تاریخی و مدل های هزینه برای پیش بینی هزینه های تولید.
  • [[۱] [۱۰] برآورد زمان گرد (۱) : [۱۰] زمان بر اساس مراحل مونتاژ و بهره وری اپراتور محاسبه می شود.

اجرای DFMA

پیاده سازی DFMA شامل ادغام اصول خود در فرآیند توسعه محصول است. گام های کلیدی عبارتند از:

  • همکاری اولیه بین تیم های طراحی و تولیدی
  • استفاده از ابزارهای نرم افزاری DFMA برای تجزیه و تحلیل و بهینه سازی
  • تغییرات طراحی مبتنی بر بازخورد متریک
  • آموزش تیم ها در مورد اصول DFMA و بهترین شیوه ها