سیستم های تشخیص خطا در اتوماسیون صنعتی برای اطمینان از ایمنی و به حداقل رساندن خرابی ضروری است.کنترلرهای منطق قابل برنامه ریزی (PLC) معمولا برای توسعه این سیستم ها به دلیل قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری آنها مورد استفاده قرار می گیرند.این مقاله در مورد محاسبات کلیدی درگیر در طراحی سیستم های تشخیص خطا با استفاده از PLC ها و ارائه مطالعات موردی در دنیای واقعی برای نشان دادن کاربرد آنها بحث می کند.

محاسبات بنیادی برای تشخیص خطا

فرآیند طراحی با شناسایی پارامترهای حیاتی که نیاز به نظارت دارند، مانند ولتاژ، فعلی، دما یا فشار شروع می شود. Calculations شامل تنظیم آستانه ها و محدودیت های زنگ دار بر اساس محدوده های عملیاتی طبیعی است.این آستانه ها از طریق تجزیه و تحلیل داده های تاریخی و استانداردهای ایمنی تعیین می شوند.

فیلترینگ سیگنال و کاهش سر و صدا نیز مهم است. Calculations برای فیلتر کردن شامل انتخاب الگوریتم ها و پارامترهای مناسب برای اطمینان از تشخیص دقیق بدون زنگ هشدار کاذب است. علاوه بر این، محاسبات زمان پاسخ به تعیین اینکه سیستم باید به سرعت به یک خطا برای جلوگیری از آسیب واکنش نشان دهد، کمک می کند.

طراحی منطق تشخیص خطا

برنامه نویسی PLC شامل ایجاد منطق است که به طور مداوم نظارت بر ورودی سنسور با استفاده از منطق نردبان یا بلوک های تابع، مهندسان شرایط برای تشخیص خطا را تنظیم می کنند، به عنوان مثال، اگر یک دما بیش از حد پیش تعیین شده باشد، PLC یک هشدار را ایجاد می کند و پروتکل های ایمنی را آغاز می کند.

رد صلاحیت و مکانیسم های ایمنی شکست خورده برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم گنجانده شده است. Calculations برای Redundancy شامل تعیین تعداد سنسورهای پشتیبان یا کنترل کننده های مورد نیاز برای حفظ عملکرد در طول شکست جزء است.

بررسی های موردی در تشخیص خطا

در یک کارخانه پردازش شیمیایی، یک سیستم تشخیص خطای مبتنی بر PLC برای نظارت بر سطح فشار اجرا شد. Calculations آستانه های بحرانی را شناسایی کرد و سیستم با موفقیت شرایط فشار را شناسایی کرد، دریچه های ایمنی و زنگ هشدار را ایجاد کرد.

مورد دیگری که شامل یک خط تولید بود که در آن سنسورهای دما درایوهای حرکتی را کنترل می کردند، منطق PLC برای بستن تجهیزات طراحی شده بود، در صورتی که دما از حد امن فراتر رفته بود، جلوگیری از آسیب تجهیزات و خرابی.

  • نظارت بر فشار در نیروگاه های شیمیایی
  • کنترل دما در درایوهای حرکتی
  • تشخیص نرخ جریان در خط لوله
  • تحلیل ارتعاشی در تجهیزات چرخان