Table of Contents
سیستم های خنک کننده و روانکاری کارآمد در برنامه های کاربردی برای بهبود زندگی ابزار، پایان سطح و بهره وری کلی ضروری هستند.طراحی مناسب این سیستم ها باعث حذف موثر گرما و کاهش سایش در ابزار برش می شود.این مقاله بررسی ملاحظات کلیدی و بهترین شیوه ها برای طراحی چنین سیستم هایی است.
اهمیت خنک کننده و نفخ در حالت بلوغ
در طول کود، دمای بالا به دلیل اصطکاک و برش نیرو تولید می شود بدون خنک سازی مناسب، ابزار می تواند بیش از حد گرم شود، که منجر به شکست زودرس و کیفیت پایین سطح است.بی.سی. باعث کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار، به حداقل رساندن گرما و سایش می شود.
طراحی سیستم های خنک کننده
طراحی سیستم خنک کننده موثر شامل انتخاب انواع مناسب خنک کننده، روش های تحویل و نرخ جریان است. انواع خنک کننده های عمومی شامل خنک کننده سیل، مه و سیستم های جت با فشار بالا بستگی دارد.
تحویل Coolant باید منطقه برش را به طور مستقیم برای به حداکثر رساندن حذف حرارت هدف قرار دهد. قرار دادن مناسب و کنترل جریان قابل تنظیم کمک به بهینه سازی بهره وری خنک کننده و کاهش زباله.
طراحی سیستم های حرارتی
سیستم های حرارتی باید از کاربرد سازگار روان کننده ها برای کاهش اصطکاک و سایش اطمینان حاصل کنند. Options شامل روان کننده های مبتنی بر روغن، محلول آب یا مصنوعی است. طراحی سیستم باید توزیع یکنواخت و نگهداری آسان را تسهیل کند.
سیستم های تحویل خودکار می توانند ثبات را بهبود بخشیده و مداخله دستی را کاهش دهند و میزان روان کننده و جریان به حفظ عملکرد بهینه و طولانی تر زندگی ابزار کمک می کند.
بهترین روش ها برای کارایی سیستم
- به طور منظم بازرسی و نگهداری اجزای تحویل خنک کننده و روان کننده.
- از انواع مناسب خنک کننده و روان کننده برای مواد خاص استفاده کنید.
- قرار دادن نازل بهینه سازی برای هدف گیری مستقیم منطقه برش.
- پیاده سازی سیستم های خودکار برای برنامه های سازگار
- عملکرد سیستم نظارت و تنظیم نرخ جریان به عنوان مورد نیاز.