خطوط مجمع برای فرآیندهای تولید کارآمد ضروری هستند، با این حال، تنگناها می توانند جریان را مختل کنند، بهره وری را کاهش دهند و هزینه ها را افزایش دهند. شناسایی و حل این مسائل برای حفظ عملیات بهینه بسیار مهم است.

درک تنگناهای بطری

تنگنا زمانی رخ می دهد که یک مرحله خاص در خط مونتاژ روند کلی را کند کند می کند، این یک backlog ایجاد می کند، باعث تاخیر و کاهش از طریقput علل مشترک شامل شکست تجهیزات، کمبود کارکنان یا جریان های کاری ناکارآمد است.

شناسایی تنگناهای بطری

شناسایی موثر شامل نظارت بر روند تولید به دقت است. شاخص های کلیدی شامل افزایش زمان چرخه در یک ایستگاه، صفحات توقف مکرر، یا اقلام انباشته کار در ارتقاء قبل از یک نقطه خاص است. تجزیه و تحلیل داده ها و مشاهدات بصری ابزار مفید هستند.

استراتژی های حل بطری

هنگامی که مشخص شد، چندین استراتژی می تواند برای کاهش تنگناها به کار گرفته شود:

  • ظرفیت ذخیره سازی: [FLT 1] منابع و تجهیزات بیشتری را در مرحله تنگنا اضافه کنید.
  • فرایندهای خط: سیم پیچ یا از بین بردن مراحل غیر ضروری برای بهبود جریان.
  • [در این باره]: [[۱]] [۱۰] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۱]] [۵] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۵] [۱] [۵] [۱] [۳] [۵] [۶] [۵] [۵] [۵] [۸] [۵] [۵] [۱] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۵] [۱]]]] [۵] [۳] [۳] [۱] [۱] [۶] [۵] [۵] [۵] [۱] [۱] [۱] [۵] [۵] [۶] [۳] [۱] [۱] [۵] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۵] [۳] [۶] [۶] [۳]]] [۶] [۵] [۵] [۶] [۵
  • [[۱] [۱۰]: [۱۰] نگهداری پیشگیرانه: [[۱۰] [۱]] به طور منظم تجهیزات خدمات برای جلوگیری از خرابی.
  • [[۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱۰]] [۱]] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱]] [۳]] [۳] [۳] [۳]] [۳]] [۳] [۳] [۳]] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۲]] [۹] [۱] [۳] [۹] [۹] [۹] [۱] [۲] [۹] [۹] [۱] [۱] [۲] [۱] [۲]]]] [۲] [۲] [۲] [۲]]] [۲]]]]] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۹] [۳]] [۹] [۳] [۹] [۹] [۳] [۳] [۲] [۳] [۳] [۹] [۹] [۳] [۹]] [۳] [۹] [۹] [۹] [۳] [۲] [۹] [۹] [۹] [۹] [۲]]] [۲] [۹

نظارت و بهبود مستمر

پس از پیاده سازی راه حل ها، نظارت مستمر برای اطمینان از حل تنگنا همچنان ضروری است. جمع آوری داده های منظم و بررسی فرآیند کمک به شناسایی مسائل جدید در اوایل و حمایت از بهبود های مداوم.