Table of Contents
اختلال های خط مجمع می تواند باعث تاخیر و افزایش هزینه ها در فرایندهای تولید شود. شناسایی علل و استفاده از راه حل های عملی می تواند به حفظ بهره وری و بهره وری کمک کند.این مقاله در مورد مسائل مشترک بحث می کند و محاسبات را برای کمک به عیب یابی فراهم می کند.
علل رایج عدم تعادل
اختلال ها اغلب ناشی از شکست تجهیزات، تاخیر زنجیره تامین یا خطاهای انسانی است. تشخیص این علل اولین گام به سمت عیب یابی موثر است.
راه حل های عملی
پیاده سازی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند شکست های تجهیزات را کاهش دهد.تضعیف های تامین قابل اعتماد و ارائه آموزش کارکنان همچنین به حداقل رساندن اختلالات.سیستم های نظارت بر زمان واقعی می توانند مسائل را زود هنگام تشخیص دهند و اجازه پاسخ سریع را بدهند.
محاسبه برای عیب یابی
محاسبه ها به تعیین تاثیر اختلالات و ارزیابی راه حل ها کمک می کنند.
- [[ویرایش] [۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۳] [۱۰] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳]
- فرض کنید که میانگین از دست دادن در ساعت ۵۰۰۰ دلار است و اختلال ۳ ساعت طول می کشد:
- هزینه زمان = 5000 × 3 = 15،000 $
کاهش خرابی تا 1 ساعت می تواند 5000 دلار را ذخیره کند که شاخص های عملکرد کلیدی (KPI) را کنترل می کنند و به شناسایی مناطق برای بهبود و جلوگیری از اختلالات آینده کمک می کنند.