سیستم های اتوماسیون کارخانه به اجزای الکتریکی پیچیده متکی هستند که گاهی اوقات می توانند نقص ها را ایجاد کنند و حل این مسائل به طور موثر برای به حداقل رساندن خرابی و حفظ بهره وری ضروری است.این مقاله یک رویکرد گام به گام برای عیب یابی خطاهای الکتریکی در محیط اتوماسیون کارخانه فراهم می کند.

ارزیابی اولیه

اولین گام شامل جمع آوری اطلاعات در مورد خطا پیام های خطا، رفتار سیستم غیر طبیعی یا نشانه های فیزیکی مانند سوزش بو یا آسیب قابل مشاهده است. ~ محدوده موضوع را تأیید کنید و مشخص کنید که کدام بخش از سیستم تحت تاثیر قرار می گیرد.

ایمنی پیشداوری

قبل از ادامه، اطمینان حاصل کنید که تمام پروتکل های ایمنی به دنبال سیستم هستند و از منبع اصلی برق جدا می شوند.از تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE) استفاده کنید و تأیید کنید که مدارهای با استفاده از دستگاه های تست، از انرژی کمتری برخوردار هستند.

سیستم بازرسی سیستم

بررسی اجزای الکتریکی بصری برای نشانه های آسیب، خوردگی یا اتصالات شل.ک.ک.ک.ک برای پوشیدن یا استراحت.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.ک.چ، شکستن مدار و رله ها را بررسی کنید تا مطمئن شوند که به درستی کار می کنند.

تست و تشخیص

از ابزارهای تست مانند مولتی متر،وسکوپها یا تست های عایق برای اندازه گیری ولتاژ، جریان و مقاومت استفاده کنید.بخش های جدا شده سیستم برای شناسایی اینکه خطا در کجا رخ می دهد.

حل کردن خطای

بر اساس نتایج تشخیصی، جایگزین یا تعمیر اجزای معیوب. Reconnect به طور ایمن و تأیید اتصالات.قدرت به تدریج سیستم را بالا می برد و تست های عملکردی مناسب را برای تأیید این مسئله حل می کند.