Table of Contents
طراحی مناسب P&ID (Piping and Toolation Diagram) برای عملیات صنعتی ایمن و کارآمد ضروری است.د خطا در این نمودارها می تواند منجر به خطرات ایمنی، تاخیر عملیاتی و افزایش هزینه ها شود.این مقاله توضیح می دهد P& مشترک؛ خطا طراحی و ارائه راهنمایی در عیب یابی آنها.
خطای طراحی مشترک P&ID
چندین اشتباه معمول در طول ایجاد P& رخ می دهد؛ID که می تواند وضوح و دقت نمودارها را به خطر اندازد.
شناسایی خطا در P&ID Diagrams
خطا ها اغلب به عنوان ناسازگاری، اطلاعات از دست رفته یا نمادهای مبهم آشکار می شوند.مسائل رایج شامل تگ کردن دریچه نادرست، جزئیات ابزار از دست رفته و دستورالعمل های جریان نامشخص است.
گام های حل و فصل و خطا های صحیح
عیب یابی موثر شامل چک های سیستماتیک و به روز رسانی ها می شود:
- نماد و تگ کردن: اطمینان حاصل کنید که تمام نمادها مطابق با استانداردهای صنعت و تجهیزات برچسب مطابقت دارند.
- بررسی با ایزومتریک پیپینگ (Piping Isometrics) : تأیید کنید که جهت ها و اتصالات جریان ثابت هستند.
- اطلاعات ابزار بررسی: بررسی کنید که همه ابزارها به درستی با جزئیات کامل نمایندگی می شوند.
- داده های فرآیند دشوار: [FLT 1] اعتبارسنجی کنید که نمودار به طور دقیق جریان فرایند واقعی را نشان می دهد.
- به روز رسانی و تغییرات سند: [FLT 1] اصلاح لازم و نگه داشتن سوابق برای مرجع آینده.