عیب یابی یک مسئله مشترک در سیستم های تصفیه است، کاهش بهره وری و افزایش هزینه های عملیاتی. شناسایی علل و استفاده از روش های عیب یابی عملی برای حفظ عملکرد سیستم ضروری است.این مقاله در مورد رویکردهای عملی و محاسبات برای رسیدگی به غشا به طور موثر بحث می کند.

درک درستی از سفالی

عیب یابی زمانی اتفاق می افتد که ذرات، میکروارگانیسم ها یا سایر مواد بر سطح غشایی انباشته شوند، جریان را مسدود کرده و انواع مضرات را کاهش دهند.محصلات عمومی شامل ذرات، ارگانیک، و بیوفی است.

روش های عیب یابی عملی

عیب یابی اولیه شامل پارامترهای سیستم نظارت مانند فشار ترانسمبرمن (TMP)، سرعت جریان و افزایش ناگهانی در TMP اغلب نشان دهنده برنامه های تمیز کردن منظم، تنظیمات پیش از درمان و تغییرات عملیاتی می تواند نرخ های خطا را کاهش دهد.

محاسبه برای ارزیابی Fouling

محاسبه ها به تعیین شدت خطا و تعیین اثربخشی تمیز کننده کمک می کنند. فاکتور خطا (F) می تواند با استفاده از:

[[ویرایش] [۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۳] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۱] [۳] [۱]

در جایی که P actual [FLT 1] فشار در طول عمل است و TMP Cleaning فشار پایه پس از تمیز کردن است.

اقدامات پیشگیرانه

پیاده سازی اقدامات پیشگیرانه باعث کاهش وقوع خطا می شود.این شامل پارامترهای مناسب قبل از درمان، بهینه سازی پارامترهای عملیاتی و استفاده از عوامل ضدعفونی کننده است. نظارت بر روتین و تمیز کردن به موقع طول عمر غشایی را گسترش می دهد و کارایی سیستم را بهبود می بخشد.