Table of Contents
مبدل های حرارتی صنعتی اجزای ضروری در بسیاری از فرآیندهای تولیدی هستند، انتقال گرما بین مایعات به بهینه سازی استفاده از انرژی.هنگامی که این سیستم ها دارای ناکارآمدی دما هستند، می تواند منجر به افزایش هزینه های عملیاتی و سایش تجهیزات شود.این مقاله بررسی مطالعات موردی واقعی برای شناسایی علل و راه حل های رایج برای عیب یابی مسائل دمایی در مبدل های حرارتی.
علل رایج عدم کارایی دمای
چندین فاکتور می توانند به کاهش عملکرد در مبدل های حرارتی کمک کنند، این شامل کثیف شدن، مقیاس پذیری، نرخ جریان نامناسب و تخریب تجهیزات است. شناسایی علت ریشه برای عیب یابی موثر و بازگرداندن عملیات بهینه بسیار مهم است.
مطالعه موردی 1: Fouling در یک Shell و لوله مبدل حرارتی
یک کارخانه تولید گزارش داد که کاهش بهره وری انتقال حرارت در طول چند ماه گذشته. بازرسی نشان داد که ایجاد تخریب قابل توجهی بر روی سطوح لوله، که توسط رسوبات معدنی از مایعات فرآیند ایجاد شده است، این ساخت به عنوان یک لایه عایق عمل می کند، کاهش انتقال گرما.
راه حل شامل تمیز کردن شیمیایی برای حذف سپرده ها و اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم است.علاوه بر این، نصب سیستم های تصفیه ذرات را به حداقل رساند و از دفع ذرات در آینده جلوگیری کرد.
مطالعه موردی 2: مقیاس در یک مبدل حرارتی صفحه
در مثال دیگر، مبدل حرارتی صفحه ای در طول عملیات اوج افت دما را تجربه کرد. تجزیه و تحلیل نشان داد که مقیاس مواد معدنی در صفحات، که مانع انتقال گرما شد.
تنظیمات شامل ارتقاء تصفیه آب، مانند نرم کردن و تصفیه، همراه با چرخه های تمیز کردن دوره ای، این اقدامات بهره وری مبدل حرارتی را بازسازی کرده و مانع از مقیاس بیشتر می شود.
بهترین روش ها برای عیب یابی
- [[ویرایش] [۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] بررسی های روتین برای دفع و مقیاس یابی [۳]
- نرخ جریان پرکار (FLT 1) اطمینان حاصل کنید که مایعات در پارامترهای مشخص جریان دارند.
- کیفیت آب را حفظ کنید؛ [FLT 1] از درمان آب برای کاهش محتوای معدنی استفاده کنید.
- تجهیزات پاک: انجام مواد شیمیایی و یا تمیز کردن مکانیکی در صورت نیاز.
- داده های Record: logs از دما و فشار خواندن برای تجزیه و تحلیل روند.