نقص های پوروسیتی در فلزات بازیگران، مسائل مشترکی هستند که می توانند کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی را به خطر بیندازند. درک علل و اجرای راه حل های موثر برای بهبود کیفیت ریخته گری و کاهش زباله ضروری است.

علل پوآرتری در فلزات کاست

پوروست زمانی اتفاق می افتد که گازهای درون فلز ذوب شده در هنگام ریخته گری به دام افتاده باشند، عوامل متعددی به این مشکل کمک می کنند، از جمله طراحی نامناسب، آشفتگی بیش از حد و تهویه ناکافی. علاوه بر این، حضور رطوبت یا آلاینده های آلی می تواند گازهایی را تولید کند که منجر به منافذ می شود.

انواع مشترک پوآرتری

انواع مختلفی از منافذ وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های متمایز هستند:

  • [FLT 1] با گازهای به دام افتاده از رطوبت یا واکنش های شیمیایی.
  • [در این باره]: [[۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]] نتایج حاصل از استحکامات نامناسب، که منجر به لغزش می شود.
  • [در این میان] [و] [از این رو] به دلیل عدم وجود یا ناخالصی، [[۱] [۱]

راه حل های کاهش Porosity

آدرس منافذ شامل استراتژی های متعدد، از جمله طراحی قالب مناسب، کنترل دما و اطمینان از تمیز کردن مواد است.استفاده از تکنیک های گاز زدایی و بهینه سازی سیستم های گرم سازی می تواند به طور قابل توجهی کاهش تولید گاز را کاهش دهد.

بازرسی منظم و اقدامات کنترل کیفیت برای تشخیص زود هنگام و اصلاح مسائل مربوط به منافذ در طول فرآیند ریخته گری حیاتی است.