• فاصله های بازرسی پایگاه در دوره توسعه شکست (FDP)، نه سن تجهیزات و یا بحرانی بودن به تنهایی
  • استفاده از فرکانس بازرسی فرمول = FDP/2 به عنوان نقطه شروع بهینه سازی
  • سرمایه گذاری در فن آوری های پیشرفته برای گسترش FDP و کاهش فرکانس بازرسی
  • اجرای نظارت بر شرایط برای بازرسی های ماشه بر اساس تجهیزات واقعی بهداشتی
  • استفاده از تجزیه و تحلیل پیش بینی و یادگیری ماشین برای پیش بینی شکست ها و بهینه سازی زمان
  • مستند تمام یافته ها و شکست های بازرسی برای ساخت پایگاه های داده تاریخی برای تجزیه و تحلیل
  • مرور و تنظیم فواصل بازرسی به طور منظم بر اساس داده های عملکرد واقعی
  • اطمینان از آموزش و صلاحیت بازرس برای به حداکثر رساندن اثربخشی تشخیص
  • یکپارچه سازی داده های بازرسی با سیستم های برنامه ریزی تعمیر و نگهداری برای مدیریت حلقه بسته
  • تعادل بهینه سازی اقتصادی با الزامات انطباق قانونی و ایمنی
  • انتقاد از تجهیزات را در هنگام تعیین اینکه چگونه محافظه کارانه با فواصل
  • بازرسی گروه با فواصل مشابه برای بهبود کارایی عملیاتی
  • حساب برای تجهیزات پیری با کوتاه کردن فاصله به عنوان نرخ شکست افزایش می یابد
  • از رویکردهای مبتنی بر ریسک برای تخصیص منابع بازرسی استفاده کنید که در آن بیشترین ارزش را فراهم می کنند.
  • بهبود مستمر را در آغوش بگیرید و با فن آوری های نوظهور و بهترین شیوه ها سازگار شوید