کایزن یک روش بهبود مستمر است که بر تغییرات کوچک و تدریجی برای افزایش بهره وری فرآیند تمرکز می کند. محاسبه سود از این پیشرفت ها به سازمان ها کمک می کند پیشرفت را اندازه گیری کنند و مناطقی را برای توسعه بیشتر شناسایی کنند.این مقاله یک رویکرد گام به گام برای تعیین بهره وری فرآیند از طریق ابتکارات کایزن فراهم می کند.

درک کارایی فرآیند

بهره وری فرآیند یک اندازه گیری از چگونگی تبدیل ورودی به خروجی های مطلوب با کمترین ضایعات و منابع است.این اغلب به عنوان یک درصد یا نسبت بیان می شود، مقایسه زمان ارزش افزوده به کل زمان فرآیند.

مرحله 1: ایجاد معیارهای پایه

با اندازه گیری عملکرد فعلی فرآیند شروع کنید. معیارهای کلیدی رکورد مانند زمان چرخه، از طریقput، نرخ نقص و استفاده از منابع. این معیارهای پایه به عنوان یک نقطه مرجع برای ارزیابی بهبود عملکرد عمل می کنند.

مرحله دوم: پیاده سازی کایزن

شناسایی مناطق زباله یا ناکارآمد و اعمال تغییرات کوچک و هدفمند ممکن است شامل بازسازی ایستگاه های کاری، مراحل ساده سازی یا کاهش تاخیر در هر تغییر برای مقایسه آینده باشد.

مرحله 3: اندازه گیری عملکرد پس از اصلاح

پس از اجرای تغییرات، معیارهای مشابهی را که در پایه ایجاد شده اند، اندازه گیری کنید.اطلاعات عملکرد فرآیند جدید برای ارزیابی تاثیر فعالیت های کایزن.

مرحله 4: سودهای بهره وری Calculate

برای مثال، معیارهای پیش از موعد و پس از بهبود را مقایسه کنید، اگر زمان چرخه از 10 دقیقه به 8 دقیقه کاهش یابد، سود بهره وری می تواند محاسبه شود:

  • بهره وری (٪ = زمان چرخه قدیمی - زمان چرخه جدید) / زمان چرخه قدیمی)

در این مورد، سود (۱۰-۸/۱۰) x ۱۰۰ = ۲۰ درصد بهبود است.

ملاحظات اضافی

اطمینان حاصل کنید که بهبودها بر کیفیت یا ایمنی تأثیر منفی نمی گذارند، نظارت مستمر و مستندات برای حفظ سود و شناسایی فرصت های بیشتر برای کایزن ضروری است.