Table of Contents
محاسبه عمق برش در تولید کامپیوتری (CAM) برای بهینه سازی فرآیندهای ماشینکاری ضروری است.این شامل متعادل کردن مقدار مواد برداشته شده با طول عمر ابزار برش مناسب محاسبه بهره وری، کیفیت و ایمنی در طول تولید است.
درک عمق Cut
عمق برش اشاره به ضخامت مواد حذف شده در یک پاس از ابزار برش است، آن را به طور مستقیم بر سرعت ماشینکاری و بار بر روی ابزار تاثیر می گذارد. A برش عمیق تر می تواند بهره وری را افزایش دهد، اما همچنین ممکن است باعث سایش یا آسیب بیش از حد شود.
عوامل موثر بر عمق Cut
عوامل متعددی عمق بهینه برش را تعیین می کنند، از جمله مواد ماشین آلات، نوع ابزار برش، قابلیت های ماشین و تنظیم سطح مطلوب، تنظیم این عوامل به دستیابی به تعادل بین بهره وری و طول عمر ابزار کمک می کند.
محاسبه عمق برش
محاسبه اغلب شامل بررسی حداکثر ظرفیت بارگذاری ابزار و میزان حذف مواد است.یک رویکرد مشترک این است که عمق برش را به عنوان درصد قطر ابزار، به طور معمول بین 10 تا 30 درصد تنظیم کنید، اگر قطر ابزار 10 میلی متر باشد، یک عمق امن ممکن است 1 تا 3 میلی متر باشد.
فرمول برای برآورد عمق برش:
برش = (Tooltant) × (Percentage بر اساس مواد و ابزار)
تعادل حذف مواد و زندگی ابزار
حداکثر کردن میزان حذف مواد در حالی که حفظ زندگی ابزار نیاز به تنظیم دقیق عمق برش دارد.افزایش عمق ماشینکاری اما سرعت سایش ابزار را تسریع می کند.
نظارت بر شرایط ابزار و پارامترهای تنظیم شده بر این اساس به حفظ این تعادل کمک می کند.با استفاده از خنک کننده مناسب و روانکاری همچنین کاهش می یابد و اجازه می دهد تا عمق بالاتر برش بدون به خطر انداختن زندگی ابزار.