هوای پاک فشرده: چرا تمیز و کنترل ماده

محیط های اتاق تمیز به طور دقیق برای محافظت از محصولات حساس کنترل می شوند - داروها، نیمه هادی ها، دستگاه های پزشکی و مواد بیوتکنولوژی - از ذرات هوا، آلودگی میکروبی و بخار های شیمیایی فشرده شده است. سیستم های هوا فشرده اغلب خطوط کار بدون درز از این امکانات، کنترل های پنوماتیک، سیستم های انتقال، تمیز-in-place (CIP) و تجهیزات تماس مستقیم با این حال، می توانند به یک تنظیم کننده روغن طبیعی متکی باشند که به انطباق مستقیم روغن های مستقیم متکی هستند، و روغن های مستقیم متکی هستند.

برای پاسخگویی به استانداردهای سختگیرانه ISO 14644، ضمیمه GMP اتحادیه اروپا 1، و FDA 21 CFR Part 11، بسیاری از اپراتورهای اتاق تمیز به دو فن آوری پیشرفته کمپرسور تبدیل می شوند: کمپرسورهای حرارتی و بهره وری عملیاتی و کمپرسورهای بدون نفت هنگامی که ترکیب شدند، آنها خلوص استثنایی، ثبات حرارتی و بهره وری عملیاتی را ارائه می دهند، فن آوری های کیفیت و تجهیزات دقیق این تجهیزات را برای این تجهیزات عملیاتی، و تجهیزات را در این تجهیزات اطلاعاتی را بررسی می کنند.

چه چیزی در حال انجام و چه موانع بدون نفت است؟

در حالی که هر دو اصطلاح انواع کمپرسور را توصیف می کنند، آنها جنبه های مختلف مدیریت هوای تمیز را مورد توجه قرار می دهند. آنها سیستم ها (اغلب بخشی از یک خنک کننده یا چرخه یخچال) که گازهای خنک و مایع، اجازه می دهد رد حرارت کارآمد و کنترل دقیق دما.

کمپرسورهای بدون سوخت ، در مقابل، روغن روانکاری را به طور کامل از اتاق فشرده سازی حذف کنید، آنها به مواد خشک دویدن (به عنوان مثال، روتورهای پوشش سرامیک، آب، یا بلبرینگ مغناطیسی) برای دستیابی به فشرده سازی بدون حمل نفت متکی هستند.

Deep Dive: مزایای کمپرسورهای Condensing در اتاق های تمیز

حذف حرارت و حفاظت از انرژی

فرآیندهای تمیز اتاق باعث گرمای قابل توجهی می شوند - از خطوط پر کردن، تهویه مطبوع (واکنش) و تجهیزات استریل سازی. Condensing کمپرسورها، به ویژه کولر گازی یا کولر گازی که دارای چگالی هوا هستند، این گرما را در یک ضریب بالا از عملکرد (COP) حذف می کنند.با خنک کردن مبرد بخار به مایع، آنها (FLT:0reject دیرباز برای تنظیم سرعت انرژی ثابت شده، در مقایسه با کاهش جایگزین های مدرن.

دمای دقیق و کنترل رطوبت

در مناطق پر کننده دارویی، دما باید در ±1 ° C و رطوبت نسبی در ≤40٪ RH باقی بماند تا از تراکم در سطوح استریل جلوگیری کند. کمپرسورهای حاوی کمپرسورهای حاوی آلودگی هوا (FLT:0: قابل تحمل، خنک کننده سریع [FLT 1 با حداقل سوپر حرارت، اجازه می دهد کنترل دقیق از عرضه هوا را کاهش دهند.

قابلیت های دور بودن و تجهیزات گسترده زندگی

کمپرسورهای حاوی پیمایش قوی یا عناصر پیچ، دمای محیط بالا و بارهای متغیر معمول واحدهای سقف اتاق تمیز را تحمل می کنند. [۳] طراحی محصور آنها از اجزای داخلی از گرد و غبار محافظت می کند و هنگامی که با مدارهای مبرد مهر و موم شده جفت می شوند، آنها نیاز به fewer gasket یا تعویض مهر و موم دارند [۳] [F:1 نسبت به گزینه های باز، این قابلیت اطمینان به طور مستقیم از وسایل عملیاتی تمیز پشتیبانی می کند.

Deep Dive: مزایای کمپرسورهای آزاد نفت در اتاق های تمیز

Zero Oil Contamination – مزیت اصلی

قانع کننده ترین دلیل برای فشرده سازی بدون روغن، حذف آئرولوهای نفتی و بخار است. کمپرسورهای روانکاری روغن، حتی با فیلترهای زغال سنگ، می توانند 0.01-0.5 میلی گرم / m3 از مه روغن را آزاد کنند.در کلاس ISO 5 (Class 100) اتاق های تمیز، چنین آلودگی می تواند باعث رد دسته، شمارش ذرات کاذب و باقی مانده در سطوح بدون روغن شود [F = 8 ]

High Air Configuration

بدن های نظارتی مانند FDA و تقاضای EMA که هوای فشرده را در تماس با محصول فشرده می کنند استریل و بدون ذره هستند. کمپرسورهای بدون روغن هوا را تولید می کنند که با ISO 1464009 کلاس 5 یا بهتر [FLT 1 برای کاهش ذرات فیلتر و ISO 8573-1 کلاس 1] مطابقت دارد [F:3LT برای مایع و یک محتوای ساده، و ساده سازی نیاز به کاهش ذرات دسترسی دارد.

کاهش نگهداری و کاهش هزینه کل مالکیت

کمپرسورهای بدون روغن نیاز به تغییرات روغن، فیلترهای روغن و دفع زباله های خطرناک را از بین می برند (به عنوان مثال، روتورهای پوششی یا بلبرینگ های سرامیکی) فواصل طولانی خدمات دارند – اغلب (FLT:08000 تا 16،000 ساعت بین تعمیرات] در مقایسه با کاهش کمپرسورهای کمپرسور یا جداکننده روغن (بدون روغن) ، تجهیزات کاهش سالانه را در مقایسه با سیستم های نگهداری نفت مشاهده می کنند.

قابلیت اطمینان سیستم بهبود یافته

حمل نفت می تواند خشک کننده های جریان، دریچه ها و ابزار را که منجر به خرابی های بدون برنامه ریزی شده اند، از بین ببرد.علاوه بر این، طرح های آزاد مدرن نفت از پیاز مغناطیسی یا روتورهای فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از سایش مکانیکی، دستیابی به .8% تا زمان [F:1 در بسیاری از تاسیسات استفاده می کنند.

مزایای مشارکتی: ترکیب Condensing و Oil-Free Technologies

هنگامی که اتاق های تمیز هر دو کمپرسورهای فشرده (برای مدیریت حرارتی) و کمپرسورهای بدون روغن (برای هوای فشرده خالص)، چند زبانه های چند زبانه را ادغام می کنند:

  • بهره وری انرژی: انقباضات حرارت را به طور موثر تر رد می کنند، کاهش بار خنک کننده در HVAC. کمپرسورهای بدون روغن خنک کننده (بدون مدار خنک کننده روغن) را اجرا می کنند، بنابراین گرمای پایین تر برداشته می شود - باعث کاهش متراکم تر شدن می شود.
  • رد پای کوچک تر: واحدهای ورودی بر روی سقف یا در اتاق های مکانیکی بارهای حرارتی را کنترل می کنند؛ کمپرسورهای بدون روغن فضای کمتری را می گیرند (هیچ جداکننده روغنی با هم نمی توانند املاک تمیز و تمیز را بهینه کنند.
  • کنترل محیط زیست را تحمل کنید: کمپرسورهای تثبیت کننده دما و رطوبت؛ کمپرسورهای بدون روغن بخار هیدروکربن را از بین می برند که می توانند با سنسورهای رطوبت واکنش نشان دهند یا فیلم های مینامی را در fers شکل دهند.
  • خطر آلودگی متقابل: هیچ روغن به معنای هیچ پتانسیل برای مهاجرت به راهروهای استریل نیست.

تاثیر بر عملیات اتاق تمیز و انطباق

کیفیت محصول و Yield

یک نیمه هادی پیشرو گزارش داد که یک (FLT:0٪) بهبود عملکرد پس از تعویض به کمپرسورهای بدون روغن برای هوا بدون وقفه.نفت روغن در مقیاس نانو از طریق مدارهای کوتاه باعث مدارهای کوتاه شده است. Condensing کمپرسورها نقاط داغ را در ابزارهای حمل و نقل حذف می کنند، بهبود قابلیت تکرار.

تنظیم مقررات

ISO 14644-1:2015 نیاز به طبقه بندی اتاق تمیز بر اساس غلظت ذرات هوا دارد، با این حال، تنظیم کنندگان همچنین به دنبال ISO 8573-1: 2010 برای کلاس های فشرده پاک سازی هوا ( جامد، آب، روغن، کمپرسور بدون روغن) به راحتی به شدیدترین کلاس 0 برای روغن دسترسی دارند. Condensings از رطوبت و دما مورد نیاز (ISO64) پشتیبانی از سیستم های کنترل ثابت می کند.

صرفه جویی در هزینه عملیاتی

ترکیب کمپرسور با سرعت متغیر باعث کاهش مصرف انرژی توسط ]20-30٪ [ در مقایسه با چیلرهای بدون سرعت ثابت است که از طریق روغن استفاده می کنند و هزینه های دفع زباله را حذف می کنند.

بررسی های موفق برای اجرای

Sizing و Redundancy

اتاق های تمیز نیاز به وضوح برای حفظ شرایط در طول تعمیر و نگهداری سیستم های فشرده سازی دارند، واحدهای N+1 را برای خنک سازی فرایند نصب کنید.برای کمپرسورهای بدون روغن، سیستم های نوع خشک متمرکز شده با با بافر را در نظر بگیرید. بیش از حد منجر به دوچرخه سواری کوتاه می شود؛ تحت خطرات آلودگی.

ادغام با سیستم های نظارت

کمپرسورهای آزاد نفت مدرن شامل (FLT:0) شمارنده های جزئی و سنسورهای نقطه ای (FLT:1) است که داده ها را به سیستم های مدیریت ساختمان (BMS) تغذیه می کند.دش کمپرسور با کنترل کننده های جاسازی شده می تواند دمای COP و کولر گازی را ردیابی کند.

برنامه های معمولی

  • پر کردن یک سپتیک: هوای آزاد نفت برای بستن، انتقال و ضربه زدن به جوش و جوش؛ فشرده برای خنک کننده واحد جریان است.
  • [FLT: 1 ] روغن بدون روغن برای محرک در ربات های تمیز؛ فشرده سازی برای CMP (برنامه ریزی مکانیکی شیمیایی) کنترل دما.
  • مونتاژ دستگاه پزشکی؛ روغن آزاد برای دفع حلال و علامت گذاری لیزر؛ فشرده سازی برای تراکم بخار حلال.
  • فناوری Bio: روغن آزاد برای شناور و مدیریت فرهنگ سلولی؛ فشرده سازی برای کنترل دمای ژاکت از بیکنشگران.

نتیجه گیری: یک سرمایه گذاری استراتژیک برای برتری اتاق تمیز

کمپرسورهای بدون روغن فقط ارتقاء تجهیزات نیستند – آنها برای پاسخگویی به بالاترین استانداردهای کنترل آلودگی تمیز اتاق، بهره وری انرژی و انطباق قانونی پایه ای برای مقابله با آلودگی نفت و ارائه مقررات حرارتی دقیق، این فن آوری ها از کیفیت محصول، کاهش ریسک عملیاتی، و هزینه کل مالکیت بر روی تاسیسات چرخه عمر محافظت می کنند.

برای مهندسان و رهبران کیفیت طراحی امکانات جدید یا اتخاذ مجدد امکانات موجود، ارزیابی هر دو فن آوری در کنار هم یک مسیر روشن برای بهبود عملکرد ارائه می دهد، برای غواصی عمیق تر به کلاس های خاص خلوص، اشاره به :ISO 1464:2015 استاندارد [FLT1] برای طبقه بندی تمیز اتاق، [F:2ISO73: 2010] استاندارد [FLT3] برای پاک سازی فشرده و پاک سازی هوا به عنوان پیشرو در هدایت کننده های فنی پیشرفته.