قالب سازی انتقال یک فرایند حیاتی برای تولید قطعات لاستیکی و پلاستیکی با کارایی بالا است، به ویژه در صنایعی که خواستار تحمل شدید و هندسه های پیچیده هستند، برای دهه ها، برنامه ریزی فرآیند متکی بر دانش تجربی و چرخه های آزمایشی و تروریستی پر هزینه است، نرم افزار شبیه سازی این چشم انداز را تغییر داده است، مهندسان را قادر می سازد تا رفتار مواد، بهینه سازی طراحی قالب و کاهش زباله قبل از یک نمونه اولیه واحد، این ابزار شبیه سازی را به طور موثر برای تجزیه و تحلیل و تحلیل دقیق از این ابزار پردازش دقیق و انتقال دقیق، به کار کند.

درک فرآیند انتقال

انتقال قالب بندی با فشرده سازی و تزریق قالب در آن ماده در یک گلدان انتقال حرارت داده می شود و سپس از طریق یک sprue، دونده و سیستم دروازه به یک حفره بسته شده است.این روش ایده آل برای اضافه کردن قطعات فلزی، عایق کردن اجزای حساس، و تولید قطعات از ترکیبات لاستیک با کیفیت بالا شامل حفره ناقص، پر کردن، درمان زودهنگام، و روش شبیه سازی مستقیم این نقاط آسیب دیجیتال است.

مزایای اصلی شبیه سازی نرم افزار در انتقال

بهینه سازی فرآیند پیشرفته

شبیه سازی مهندسان را با یک پنجره مجازی به حفره قالب فراهم می کند.با تجزیه و تحلیل پیشرفت جلو جریان، مهندسان می توانند تشخیص دهند که مواد کجا را برآورده می کنند، جایی که جیب های هوایی ممکن است شکل بگیرند و اینکه آیا مکان دروازه بهینه است یا خیر، تنظیم قطر دونده یا ضخامت دروازه در محیط مجازی اجازه می دهد تا آزمایش سریع از چند سناریو بدون برش فولاد را کاهش دهد.

کاهش زمان توسعه و هزینه

تغییرات قالب فیزیکی و کارآزمایی مواد قابل توجه، زمان ماشین و کار را با شبیه سازی، تولید کنندگان می توانند تغییرات طراحی را به طور مجازی تأیید کنند و تعداد آزمایشات فیزیکی را 50 تا 80 درصد کاهش دهند.یک شبیه سازی منفرد هزینه ای را به کسری از یک شات آزمایشی می دهد و حذف دوباره کار بر روی ابزار قالب گران قیمت بازده قابل توجهی را در شرکت های سرمایه گذاری ارائه می دهد که گزارش شبیه سازی اولیه را کاهش می دهد و سرعت برای محصولات جدید را کاهش می دهد.

بهبود کیفیت و سازگاری بخش

نقص هایی مانند غیر پرکار، صفحه جنگ و کرک اغلب از عدم تعادل ظریف در جریان، دما یا شبیه سازی درمان سرچشمه می گیرد، پیش بینی می کند که این مسائل با وفاداری بالا، اجازه می دهد مهندسان به پارامترهای ظریف مانند دمای مواد قبل از حرارت، انتقال سرعت و دمای قالب با ایجاد یک پنجره قوی، تولید کنندگان کیفیت سازگار در سراسر تولید بزرگ، همچنین از افزایش نرخ های کاهش و کاهش بهره وری مشتری پشتیبانی می کند.

قابلیت های شبیه سازی کلیدی برای انتقال اکستروژن

تحلیل جریان و Visualization

سیستم عامل های شبیه سازی مدرن از عناصر محدود یا روش های حجم محدود برای محاسبه جریان غیر نیوتنی، جریان غیر حرارتی مواد لاستیک و حرارتی استفاده می کنند. مهندسان می توانند توطئه های رنگی کد شده از زمان پر، کاهش فشار و نرخ هلیوم را مشاهده کنند، آنها را قادر می سازد تا عکس های کوتاه یا گرمای بیش از حد را تشخیص دهند.ر، یک کار بهینه سازی مشترک، زمانی که دقیقا شبیه سازی سوراخ را نشان می دهد که چگونه تغییرات مختلف در ابعاد مختلف را نشان می دهد.

حرارتی و شبیه سازی Curing

بر خلاف تروپلاستی، ترکیبات لاستیک ترset یک واکنش درمان برگشت ناپذیر را انجام می دهند.مدل های شبیه سازی این فرایند بیرونی، پیش بینی درجه درمان در هر نقطه در قسمت و شناسایی مناطق تحت درمان یا بیش از حد مستند، این بینش جلوگیری از نقص ناشی از ژل زودرس یا یکپارچه سازی تجزیه و تحلیل حرارتی با روند به طور همزمان بهینه سازی می شود.

پیش بینی های ضعیف و پیش بینی

شبیه سازی در مشخص کردن علت ریشه نقص های قالب سازی انتقال مشترک می تواند با اضافه کردن منافذ یا تغییر توالی پر حل شود؛ خطوط جوش را می توان به مکان های کم استرس منتقل کرد؛ کوچک شدن و صفحه جنگ می تواند از طریق تنظیمات برای طرح بندی کانال خنک کننده به حداقل برسد، زیرا آزمایش های شبیه سازی این تقریبا، طراحی قالب نهایی بر روی کف تولید با درجه اعتماد بالا می آید.

انواع نرم افزار شبیه سازی موجود

چندین بسته تجاری و علمی متخصص در انتقال شبیه سازی قالب سازی (FLT:0) جریان مولد خودکار ارائه می دهد ترمست اختصاصی و ماژول جریان لاستیک اختصاصی ex3D ارائه می دهد پیشرفته و تجزیه و تحلیل جهت گیری فیبر. SULIM] [Abaqus] [F] می تواند به طور دقیق از تنظیمات پشتیبانی از CAD و ابزار های دقیق از تنظیمات پشتیبانی از سیستم های پردازش و پردازش مستقیم از سیستم های پردازش مستقیم CAD کمک کند.

برنامه های کاربردی در صنعت

تولید کنندگان خودرو از شبیه سازی برای طراحی کش های لاستیکی، ابریشم و مهر و موم با تحمل تنگ استفاده می کنند. شرکت های دستگاه پزشکی به آن متکی هستند تا اطمینان حاصل کنند که جریان انحصاری در اطراف اجتماعات الکترونیکی ظریف بدون تشکیل دهنده های هوا فضا برای تولید قطعات کامپوزیت با تراز فیبر کنترل شده است.در هر مورد، این امر توانایی اعتباربخشی به فرآیند قبل از انجام ابزار تولید است.

بهترین روش ها برای یکپارچه سازی شبیه سازی به برنامه ریزی فرآیند

  • با داده های دقیق مواد شروع کنید.[۱۰] کیفیت خروجی شبیه سازی بستگی به خواص rheological و حرارتی ترکیب قالب بندی دارد.استفاده از داده ها از تامین کنندگان قابل اعتماد یا مواد مشخص شده در خانه.
  • نتایج شبیه سازی معتبر با آزمایش های دنیای واقعی.[۹][۳] مقایسه الگوهای پر کردن، رد فشار و وزن بخشی از شبیه سازی در برابر نمونه های فیزیکی اولیه. Tune پارامترهای مدل برای بهبود همبستگی.
  • استفاده از شبیه سازی آن را به طور غریزی، نه یک بار به عنوان طراحی قالب تکامل، شبیه سازی دوباره اجرا برای گرفتن مسائل در اوایل چرخه توسعه.
  • اعضای تیم را در ابزارهای شبیه سازی هدایت کنید.[۱۰] استفاده موثر نیاز به درک قابلیت های نرم افزار و فیزیک قالب سازی انتقال دارد.
  • شبیه سازی یکپارچه با نظارت بر فرآیند.[۱۰] پیش بینی های شبیه سازی را با داده های سنسور زمان واقعی (فشار، دما) مقایسه کنید تا مدل های آینده را بهبود بخشد و روند را تشخیص دهد.

آینده شبیه سازی در انتقال

روند نوظهور مانند یادگیری ماشین و دوقلوهای دیجیتال برای افزایش بیشتر نقش شبیه سازی آماده می شوند. مدل های AI می توانند به سرعت رفتار جریان را تقریبی کنند، کاهش زمان محاسبه برای مطالعات طراحی آنتر، دوقلوهای دیجیتال که به طور مداوم بر اساس داده های سنسور تولید به روز می شوند، بهینه سازی زمان واقعی و نگهداری پیش بینی را فعال می کند.

نتیجه گیری

نرم افزار شبیه سازی مزایای ملموس و قابل اندازه گیری برای برنامه ریزی فرآیند قالب سازی انتقال را ارائه می دهد.با فعال کردن بهینه سازی سریع، کاهش هزینه های توسعه و بهبود کیفیت بخش، آن را تبدیل به یک ابزار ضروری برای تولید کنندگان رقابتی است.سرمایه گذاری پیش رو در نرم افزار و آموزش پرداخت برای خود بسیاری از زمان بیش از طریق چرخه های توسعه کوتاه تر و قطعات معیوب کمتر است، زیرا تکنولوژی همچنان به تکامل ادامه می دهد، شرکت هایی که شبیه سازی کامل در نظر می گیرد، سرعت و شبیه سازی اختیاری برای تولید قطعات ضروری است.