مزایای استفاده از کم چگالی در برنامه های کاربردی تزریقی

چه مقدار کم نمک؟

پلی اتیلن کم فشار (LDPE) یک پلیمر تروپلاستی است که از مونومر اتیلن ساخته شده است.این از طریق یک فرایند پلیمریزاسیون با فشار بالا تولید می شود که یک ساختار مولکولی بسیار شاخه ای ایجاد می کند.این شاخه از زنجیره های پلیمری از بسته بندی محکم جلوگیری می کند، و منجر به مواد 0.9 است که نرم تر، انعطاف پذیر تر، و کمتر از همتای آن، ذوب بالا (C40) و پلی اتیلن است.

معماری مولکولی منحصر به فرد از ژن اچ دی ویژگی های متمایزی را ارائه می دهد: وضوح عالی، مقاومت تاثیر خوب، قابلیت رطوبت پایین، و احساس مومی در نمرات مختلف، از جمله فیلم درجه، تزریق-مولدینگ درجه، و درجه پوشش جانبی، هر کدام برای روش های پردازش خاص و نیازهای استفاده نهایی طراحی شده است.

ویژگی های کلیدی و مزایای SAP در PWM

انعطاف پذیری و سختی

کم بودن و زنجیره های انعطاف پذیر رنک باعث می شود که انرژی تاثیر را بدون خرد کردن جذب کند، این امر باعث می شود که قطعاتی که باید خم شوند یا تحت بار، مانند کلاه های کوتاه، ظروف انعطاف پذیر و لولاهای زنده، انحراف آن را در شکستن بیش از 600٪، به مراتب فراتر از پلاستیک های سفت و سخت تر.

سهولت پردازش

با دمای نسبتا کم ذوب، رن به راحتی در بشکه قالب تزریق جریان می یابد، این مصرف انرژی و زمان چرخه را کاهش می دهد، زیرا دمای پردازش پایین تر اجازه می دهد زمان خنک کننده سریع تر و کوتاه تر نگه داشته شود.

مقاومت شیمیایی و رطوبت

رن در برابر بسیاری از اسید ها، پایگاه ها، الکل ها و گریس ها مقاومت می کند و آن را برای بسته بندی ها و ظروف که با مواد شیمیایی یا مواد غذایی تماس می گیرند مناسب می کند.این باعث جذب آب بسیار پایین می شود (< 0.01٪) که به حفظ خواص مکانیکی در محیط های مرطوب کمک می کند.

شفافیت و تحریک زیبایی

در بخش های نازک، رن به شفاف سازی تبدیل می شود، این ویژگی نوری در برنامه هایی مانند بطری های فشرده و بسته بندی های تاول که در آن دید محصول مهم است، ارزش دارد.این ماده همچنین می تواند به راحتی با masterbatches رنگ شود.

هزینه- سود

رن یکی از ارزان ترین ترموپلاستی های کالا است که هزینه مواد کم آن همراه با زمان های چرخه سریع و کمترین ضایعات است، آن را به عنوان یک انتخاب عالی برای تولید با حجم بالا می کند.

بررسی پردازش پردازش تزریقی برای RH

در حالی که رن در پردازش بخشنده است، بهینه سازی پارامترهای کلیدی برای دستیابی به کیفیت سازگار است.

تنظیمات دما

دمای ذوب معمولی از 180 درجه سانتیگراد تا 240 درجه سانتی گراد مناطق بارrel باید در نزدیکی نازل گرم تر باشد تا گرما بیش از حد بتواند باعث تخریب و تکامل گاز شود، بنابراین کنترل شدید ضروری است.

فشار تزریق و سرعت

REM دارای ویسکوزیته پایین است و به راحتی حفره ها را پر می کند.فشار تزریق مودم (۴۰-۱۰۰ ⁇ ) معمولا کافی است.سرعت تزریق سریع تر می تواند به پر کردن دیوارهای نازک کمک کند، اما ممکن است باعث ایجاد علائم جریان در صورت تهاجمی شود.

خنک کننده و زمان چرخه

از آنجا که رن دارای یک گرمای نسبتاً کم است، زمان خنک کننده کوتاه است. دمای مولد 20 درجه سانتیگراد-60 درجه سانتیگراد معمول است. طرح خط خنک کننده مناسب مانع از نقاط داغ می شود و باعث کاهش یکنواخت می شود.

طراحی های کوچک و مولد

اندازه های ماتریسی تقریبا 1.5 تا 33 درصد کاهش می یابد؛ تحمل های معمول 0.5٪ است. پیش نویس زاویه 0.5 ° -1 تسهیل ejection. زیرا رنک هسته نرم و نازک ممکن است خم شود؛ ساخت و ساز قالب قوی توصیه می شود.

دروازه و طراحی رار

دروازه های کوچک قابل قبول هستند، اما از تغییرات ناگهانی در مسیر جریان اجتناب کنید. پین پوینت یا دروازه های تونل به خوبی کار می کنند.برای قطعات بزرگ، ممکن است چندین دروازه برای کاهش طول جریان مورد نیاز باشد.

مقایسه: Rh در مقابل HDPE در مقابل LLDPE در اکستروژن

انتخاب درجه پلی اتیلن مناسب بستگی به نیازهای عملکردی بخش دارد.

Property	LDPE	HDPE	LLDPE
Density (g/cm³)	0.910–0.940	0.941–0.967	0.915–0.940
Crystallinity	Low	High	Low to Medium
Flexibility	High	Low	Very High
Tensile Strength	6–12 MPa	20–37 MPa	8–18 MPa
Impact Resistance	Good	Excellent	Excellent
Surface Finish	Smooth, waxy	Matte, grainy	Smooth
Typical Shrinkage	1.5–3%	1.5–2.5%	1.5–2.5%
Processing Temperature	180–240°C	200–280°C	190–250°C

پیشرفت های رنک در جایی که انعطاف پذیری و وضوح مورد نیاز است؛ HDPE برای سفتی و تحمل بار ترجیح می دهد؛ LLDPE مقاومت پارگی برتر برای فیلم ها را ارائه می دهد.در قالب تزریق، دمای پردازش پایین تر RH می تواند چرخه ها را در مقایسه با HDPE کوتاه کند، اما قدرت کششی پایین تر آن، برنامه های بارگیری بار را محدود می کند.

برنامه های مشترک SAP در CAM

بسته بندی بسته بندی

بطری های بطری و Dispensers: انعطاف پذیری ESD اجازه می دهد تا ظروف به سقوط هنگامی که فشرده، ایده آل برای مخلوط، لوازم آرایشی و تمیز کردن محصولات.

سرمایه ها و بسته ها: بسیاری از کلاه های پیچ، درهای ضربه، و مهرهای آشکار از Rh قالب بندی شده اند، زیرا آن را یک مهر موثر بدون شکستن تشکیل می دهد.

بسته های لیستر و تراویس: وضوح و توانایی رنک برای شکل دادن دیوارهای نازک آن را برای بسته بندی های نمایش برای داروها، الکترونیک و موارد سخت افزاری کوچک مناسب می کند.

اجزای پزشکی

از این روش در [bLT:0] غواصی، اتاق های قطره IV و مسکن های دستگاه تشخیصی استفاده می شود.[۱] زیست محیطی و مقاومت آن در برابر روش های استریل سازی (eliox، اشعه گاما) آن را یک ماده استاندارد برای دستگاه های پزشکی تک استفاده می کند.

قطعات خودرو

در وسایل نقلیه، RH برای کلیپ های برش قدی، کشمتس، مخازن مایع و اجزای باتری استفاده می شود مقاومت آن در دماهای پایین (به پایین به 40 درجه سانتیگراد) به ویژه در کاربردهای سرد و آب و هوا ارزشمند است.

مصرف کنندگان Goods

[ND] [ND] [نسخه 1] برای تخته های برش انعطاف پذیر، خطوط درب ذخیره سازی و ظروف قابل استفاده مجدد استفاده می شود.

اسباب بازی های نرم و قابل حمل از نسخه برداری از نسخه های تزریقی از نسخه های آزمایشی هستند زیرا ایمن است (BPA-Free، فتالات آزاد اگر به درستی ترکیب شده باشد) و بادوام.

کارگردان: Beakers، بطری های شستشو و کانکتورهای لوله از RH برای مقاومت در برابر حمله شیمیایی و انعطاف پذیری استفاده می شود.

پایداری و بازیافت از Rh

MPEG یک ماده قابل بازیافت با کد شناسایی رزین اشپیگل #4. Post-consumer RH اغلب به کیسه های زباله، کامپوزیت های چوب و قطعات تزریق جدید بازیافت می شود.

در قالب تزریق، از اسرو، دونده ها و قطعات رد شده به طور معمول با مواد باکره در 10 تا 25٪ بدون از دست دادن اموال قابل توجه ترکیب شده است.این کاهش هزینه های مواد و اثرات زیست محیطی است.

تولید کنندگان به طور فزاینده ای از ] پس از مصرف کننده بازیافت شده (PCR) [10] استفاده می کنند برای رسیدن به اهداف پایداری. نمرات PCR با شاخص های جریان ذوب ثابت در دسترس هستند، اگرچه ممکن است تغییرات رنگی بسته شده از نسخه برداری از بسته بندی به برنامه های مشابه بهترین روش در حال ظهور باشد.

برای بازیافت بیشتر در نسخه ی بتا، ببینید پلاستیک بازیافت PE (LDPE) منابع .

روند بازار و چشم انداز آینده

بازار جهانی رنک به طور پیوسته در CAGR از 3 تا 44٪ تا 2030 رشد می کند که با تقاضا در بسته بندی های انعطاف پذیر و بخش های پزشکی، تزریق یک فرآیند کلیدی برای تبدیل به ژن است که تقریبا 15٪ از کل مصرف Rh را تشکیل می دهد.

نوآوری های اخیر شامل -based3.9 مشتق شده از اتانول شکر، ارائه یک جایگزین تجدید پذیر با خواص عملکردی یکسان است. علاوه بر این، پیشرفت در قالب های چند لایه و سیستم های دونده گرم، بهره وری را برای قالب برداری از تزریقی بهبود می بخشد.

روند دیگر توسعه ترکیبات [LDPE] با خواص پیشرفته تر سد از طریق نانوکارگرها یا co-injection چند لایه، گسترش عمر قفسه برای مواد غذایی و دارویی است.

برای یک شیرجه عمیق تر به پیش بینی های بازار، به تجزیه و تحلیل بازار رنکینگ (FLT:0) مراجعه کنید.

بهترین روش برای بهینه سازی نسخه های تزریقی

ماده غذایی:

REM هیپنوتیزم نیست، اما رطوبت سطح می تواند باعث ایجاد ورزش در قطعات شود.در 50-60 درجه سانتیگراد برای 1 تا 2 ساعت توصیه می شود اگر مواد در شرایط مرطوب ذخیره شده است.

فشار و زمان

فشار نگه داشتن مانع از کاهش علائم در بخش های ضخیم می شود.یک حالت کوتاه مرحله دوم (0.5 تا 2 ثانیه) اغلب کافی است زیرا رفلکس به آرامی تبخیر می شود و می تواند استرس را آرام کند.

سازنده : Texture

یک سطح قالب صاف قطعات براق را تولید می کند؛ یک پایان بافت می تواند خطوط جریان را پنهان کند و کنترل را در دستگیره ها یا بسته شدن بهبود بخشد.

رنگ و افزودنی

ژنیک طیف گسترده ای از رنگ ها را می پذیرد. آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های UV برای بهبود دوام در فضای باز در دسترس هستند. Agents معمولا برای قطعاتی که به خطوط بسته بندی تغذیه می کنند اضافه می شوند.

نتیجه گیری

پلی اتیلن کم چگالی یک ماده سنگ بنای برای قالب تزریق به دلیل تعادل بی نظیر آن از انعطاف پذیری، قابلیت پردازش و اقتصاد باقی می ماند، چه برای بسته بندی، پزشکی، خودرو و یا کالاهای مصرفی، RH ارائه می دهد عملکرد قابل اعتماد در سراسر برنامه های متنوع است.با درک خواص آن، پارامترهای پردازش و گزینه های پایداری، تولید کنندگان می توانند از نسخه های با کیفیت بالا، قطعات مقرون به صرفه که با نیازهای بازار حیاتی در حال حاضر در حال بازیافت مواد غذایی و قابل اجرا هستند، برای تنظیم ویژگی های تغذیه، تنظیم شده در نقش تنظیم شده در حال حاضر، تنظیم شده در حال توسعه، و گزینه های تزریقی، پردازش، و پایداری، تنظیم شده است.

برای راهنمایی های فنی اضافی در قالب تزریق، از راهنمای پردازش پلی اتیلن تکنولوژی پلاستیک ( بازدید کنید.